模切压痕工艺是根据产品设计要求的图样，用模切刀和压痕线组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。目前模切压痕工艺被广泛应用于包装印刷行业的后道加工艺，是一首技术含量颇高的工序。

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纸包装的印后加工工艺是指印品完成后对其进行的处理。表面加工是为了提升包装的美观和品质，主要有覆膜、工艺主要有凹凸压印、模切压痕等加工工艺。

对那些受气候环境影响较小、在省内印刷发行的季节性书籍，在确保EVA热熔胶质量和铣背打磨质量的前提下，可以使用无线胶订工艺，而且这类书籍印量大、时间紧，不采用无线胶订方式，难以完成出书任务。

影响无线胶订牢度的因素有：书背表面加工的质量，热熔胶的温度，书背胶液的厚度，封面和书背压紧的程度等。

良好的粘合应是涂在波形瓦楞纸和面纸之间的粘合剂经过高温烘烤迅速糊化后，纸和粘合剂牢固结合，经专用设备和附件将其剥离时，撕裂的应是纸的纤维，而不应是粘合剂脱开。

随着潮湿天气的到来，关于纸箱吸潮变软的客户质量投诉越来越多。如此一来，认真做好原纸的来料检验和生产工艺控制，对提高纸箱的产品质量具有十分重要的意义。

书刊装订工艺将印好的书页、书帖加工成册，或把单据、票据等整理配套，订成册本等印后加工，　统称为装订。书刊的装订，包括订和装两大工序。订就是将书页订成本，是书芯的加工，装是书籍封面的加　工，就是装帧。

随着国内外市场竞争的加剧，为了满足用户对包装产品质量越来越苛刻的要求，特种印刷在包装印刷产品的印后加工中的应用越来越广泛。

在纸箱的使用过程中，主要出现的问题有两种：一、胖包或鼓包；二、纸箱的破损。

纸制品的粘合或复合工艺是纸制品加工的关键环节，粘合技术也是包装工业中的关键技术之一。

对裱纸机进行保养，保证裱纸工序的质量，避免裱纸机的磨损导致的印刷问题也成为了各个纸箱企业、纸箱生产线以及裱纸机操作者必须完成的工作。裱纸机在日常使用过程中，需要重点解决好以下一些问题。

纸箱厂的朋友们平日里往来奔忙，无非是为了“纸箱美如花、货与客户家”，如果送达客户的纸箱个个完美如花，好色的客户想不喜欢都难。下面，“包装地带”微编为您详细整理了干燥天气瓦楞纸箱的十二大“护肤大法”。

装订是印后环节的重要工序之一，目前，我国的书本主要采用无线胶订工艺，使用的胶黏剂也多为EVA热熔胶，但EVA热熔胶本身和使用过程也存在一些环保问题。

企业家需要了解行业的风口。因为，每个风口都可能是机会，都可能是乘势而飞的出发点。​当下印刷行业的风口在哪里？笔者认为是智能化。

金（银）卡纸表面的镀铝膜和磨砂油墨粗糙的颗粒会增加模切难度，从而加剧模切刀的磨损。据统计，用于非金（银）卡纸磨砂印刷品的模切刀版耐印力为200万印次，而用于金（银）卡纸磨砂印刷品的模切刀版耐印力则明显降低。因此，针对此类印刷品选择的模切刀应锋利、硬度高。

对于表面印刷质量检测，频闪仪就是目前软包装行业中应用十分广泛的检测设备之一，本文就频闪仪在软包装生产中的应用作详细的介绍。

为了减轻因金属锈蚀带来的损失，对金属制品采用适宜的防锈材料和包装方法，以防止其在贮运过程中发生锈蚀而进行的技术处理，就是防锈包装技术。

彩面与瓦楞纸板贴合后无明显透楞。透楞现在常因胶剂或水分过多而引起，是一种常见的裱纸故障。

水性光油的上光基本原理与溶剂型光油一样，但其固化机理则复杂一些。