油墨厂调好的颜色，到了印刷厂使用时，往往与标准颜色有误差，这是一个很难完全避免的问题，只能是把色差减到最低限度，是什么原因造成这个问题，又如何控制，如何提高油墨厂调色的准确度呢？本人有机会在印刷厂、油墨厂工作，就此分析一下原因。

玄色印刷是用玄色方式复制公卿或翰墨的复制方式。它包罗了得多浓缩铀，或称转换历程，才力孕育发生高质量的彩色复成品.颜色还原、阶调还原、质感还原、锦标赛还原是玄色印刷的指数。所谓阶调便是颜色按明度分类，颜色是三变量的，中性灰是三维颜色空间，中性灰不有色相、饱和度，只有明度的变量。

所谓油墨浓度也就是油墨的着色力，它是反映油墨分散度以及在油墨中颜料含量大小的一种俗称。也就是说，颜料的分散程度越高，油墨的浓度也就越高；油墨中的颜料含量越高，它的浓度也就越大。除颜料决定油墨的浓度外，连结料、填充料和助剂等，在一定程度上也影响着油墨的浓度。生产工艺情况表明，油墨浓度是影响印刷质量的重要指标之一，所以，正确了解和认识与油墨浓度有关的若干因素，对于做好印刷过程的生产工艺控制，提高产品印刷质量具有十分重要的意义。

怎样才能在数字印刷机上得到好的色彩复制效果呢?“这是一个精细的平衡问题”，根据UARCO印刷部的技术专家Doug Polarkowshi先生说，“为了解释纸张上的色粉问题，我让客户们回忆一下老一代的孩子们常玩的一个游戏，就是将气球在头发上磨擦一下，然后就可以粘在墙上了。这个游戏在天气干燥 的时候，比夏天更容易实现，色粉的落着也是这个道理。”

在描述印刷样本中出现的差异时，由于Delta-E与人们感知之间的联系，所以，Delta-E值被证明是非常有效的。在印刷业中，Delta-E在3到6之间变化通常被认为是可以接受的。

包装印刷的颜色搭配，过去人们对色彩的认识多是感性的、不可知的、神秘的，而计算机的软件将色彩变成了绝对可分辨的、数字化的、可调配的。当然，色彩的感觉还需要经过长期的训练，达到专业化的程度，也就是能够掌握色彩的规律（色彩构成）。

目前许多从事色彩复制的印刷工并不很了解灰平衡，灰平衡指的是产生中性灰所需的青、品、黄的密度值，这些值偏高或偏低都会引起整个图像的色彩偏移。下面浅析一下彩色印刷中的中性灰平衡问题。

最早发现灰平衡是印刷质量的决定因素的人是布鲁纳先生，他创立了布鲁纳系统公司（System Brunner），成为轮转印刷机机上自动墨控最有效率的系统。今天连单张纸印刷机都能采用布鲁纳的技术，控墨效率突飞猛进。

在整个彩色复制过程中，经历了色彩分析、色彩传递、色彩组合三个过程。每一过程中色彩变化控制的正确与否都直接关系到印刷品的最终质量，所以就需要一种颜色标准即印刷色谱来规范印刷过程中的各种色相。

有些印刷机中配备或可选配输墨装置温度控制装置。在输墨过程中，窜墨辊既转动又窜动，因而它的温度升高最多，温度控制时，一般是在窜墨辊轴芯通入冷却水来降低温度，上海不干胶印刷使墨辊表面温度保持稳定，从而保证稳定的供墨量。有些印刷机除窜墨辊外还墨斗辊中通入冷却水降温。

可怜的印刷工，他们处于印刷生产这个“食物链”的末段，客户总是在他们面前挑剔苛求印刷质量。那么色彩管理技术会使他们的处境更好些吗？它能代替那些长期以来一直使印刷操作者的状态比较艰难的技术吗？

印刷是图文传播产业，在影像及图形部分现已走向彩色化，连报纸几乎有很大篇幅是彩色的，因此影像再现性、色彩再现性，在质量上扮演一个重要角色。

色调倾向大致可归纳成鲜色调、灰色调、浅色调、深色调、中色调等。

颜色的一致性。确保色彩一致性的一个重要方法就是让客户在标准的照明条件下观察彩色样张和印刷样张，并获得他们的认可。为了减少颜色在传递和复制过程中的变化，印刷业特别制定了标准的颜色观察条件，既标准颜色观察池

在线印张扫描导控技术是将印张扫描检测技术与印刷质量控制技术结合而成的一种适合高速印刷的全自动检测控制方法。

在对胶版纸进行多色印刷时，为了保证印刷品质量，满足客户的要求，必须控制好各个环节。

色彩管理是高端印刷整个流程链条中最核心的部分，它是一套科学高效的流程，对于提升管理、降低成本等具有重要作用。

最早发现灰平衡是印刷质量的决定因素的人是布鲁纳先生，他创立了布鲁纳系统公司（System Brunner），成为轮转印刷机机上自动墨控最有效率的系统。今天连单张纸印刷机都能采用布鲁纳的技术，控墨效率突飞猛进。

在印前系统中，数码流程是核心。制版机等硬件系统技术已经成熟，性能稳定，因此印前能否和印刷厂的生产模式匹配，能否保证高效、稳定的生产，关键在于数码流程。

最早发现灰平衡是印刷质量的决定因素的人是布鲁纳先生，他创立了布鲁纳系统公司（System Brunner），成为轮转印刷机机上自动墨控最有效率的系统。今天连单张纸印刷机都能采用布鲁纳的技术，控墨效率突飞猛进。