在薄膜凹印过程中，起脏故障时有发生。对于不规则起脏故障，其产生原因是多方面的。本文从凹版滚筒制作、刮刀选择与安装、油墨与稀释溶剂、车间环境和生产操作等方面对不规则起脏故障做出详细解析。

近年来，我国印刷业正努力向可持续性发展产业转型，绿色印刷由此成为我国印刷业发展的主方向。特别是烟包印刷行业，随着我国烟草行业对卷烟及其包装中各种有害物质限量要求的不断严苛，烟包印刷企业纷纷寻求绿色环保的印刷材料。而凹印水性油墨以水为主要溶剂，印刷过程中无VOCs排放，能够提高作业环境的安全性，保障操作人员的身体健康，减少印品有机溶剂残留，降低能源消耗，因此成为印刷业未来发展的必然方向。

凹版打印机是最简略的打印方法，凹印滚筒可屡次运用，每套版辊印数可达300万-400万印，其特点是功用安稳、油墨和承印物的使用规模广、操作比胶印、柔印更简略。

凹版印刷是一种直接的印刷方式，所以它对材料的要求是比较多。本文为您罗列出常用承印材料的印刷适应性及不同的印刷基材对应相应的工艺生产方式。

企业在生产过程中，机械设备的劣化是难以避免的。因此，应对设备劣化过程进行研究，及时发现问题，以采取相应措施，防患于未然，把故障消灭与发生对保障生产很有必要。今天本文就主要针对凹印机常出现的劣化类型及产生机理做出了分析，从源头上搞清楚设备劣化的规律，这对维护维修机械设备、延长设备寿命是非常有利的。

凹版印刷工艺设计来源于生产，所设计的工艺方案又用于指导生产，所以本文为您列出与工艺设计方案有关的两大因素以及凹版印刷的产品质量受所有参与复制过程的诸因素制约的六个基本方面。

凹版印刷实施中，有很多需要注意的地方，稍微不注意，就会影响到印刷质量。这里罗列出一些凹版印刷时可能会出现的问题及解决方法，以备不时之需。

凹印过程中，印品墨层或上光漆面上出现像喷泉或火山口状的突起斑点，有时整个图案均有。针对这个问题，本文详细分析了其出现的原因和解决办法。

凹印行业的新技术、新工艺、新设备和新材料将向着绿色环保、节能减排、降低损耗、提高质量和效率的方向快速发展。在这种背景下，无苯化技术、损耗控制、高效干燥装置、溶剂回收等一系列新技术开始应用到软包装凹印行业。

本文着眼于凹版印刷工艺操作与控制的每个流程中需要注意的细节问题，加以描述并提出实用的解决方案，仅供大家参考。

凹印机劣化是生产活动中经常遇到，并且不可避免的一种现象。造成设备劣化的主要原因有下述五个方面。

凹版印刷工常用溶剂危害和急救措施，一定要牢记！

对于软包装凹印及复合生产过程中产生的VOCs，主要有三个治理措施，即源头治理、过程控制、末端治理。

在凹版印刷中，专色应用得较多。专色墨一般是由油墨厂按照印刷厂提供的色样、印刷所用的纸张、凹版网穴的深度等进行调配。即使这样，专色墨在上机印刷时也会产生印刷色相与色样有差异的现象。

影响凹印质量的十三大问题的解决方法

刀丝是凹印工艺很难避免的常见质量故障之一。

在凹印工作中，工艺控制是非常复杂的一道程序，也是非常重要的一道程序。其中的工艺细节处理不当可能会对印刷产品质量产生严重影响。

凹印在成品率方面同其他印刷方式相比有着明显的不足。同样为轮转方式的薄膜印刷，机组式凹印机的损耗为6%～7%，而卫星式柔印机的损耗仅为1%～2%，差异之大令人震惊。

凹印由于墨层较厚，因此干燥不良问题始终存在。凹印的印刷特点是湿叠湿，虽然有较长的烘道，但凹印在叠色时前一色组的油墨并没有干透，只是在墨层表面结了一层膜，以防止后一色组的油墨在叠色时把前一色的油墨反黏。

对凹印工艺来说，油墨的溶解性首先关系到刀丝故障的形成。因为凹印墨路短，从刮刀到压印点的距离一般小于1/4版辊周长，有时为了避免高光小网点的油墨过早干燥，还要有意识地将刮刀向压印点靠拢，使距离进一步缩短。