我一度非常关注大家管理油墨的方式，因为我相信每家工厂都有很多机会去提升印刷工艺、管理油墨成本，以及为客户生产出优质的纸箱。我常常想由于糟糕的印刷方式，导致了太多的计划外停机时间和客户投诉，由此每年都会浪费数千美元。

当印刷墨层内的残留溶剂达到一定的浓度时，印刷墨层保持微融（润湿）状态，这就直接导致了粘连问题的产生。因此，必须对残留溶剂量予以控制。残留溶剂量除受到连结料树脂的溶剂释放性影响以外，还受到以下几个因素的影响。

也就是不同时间印刷机油墨槽内油墨的黏度不同，上墨量的大小不等。在凹版印刷的全过程中，要保持油墨黏度的相对稳定性和一致性。注意的是油墨的黏度变化，常常受影响于印刷环境的温度变化。

印刷的防伪油墨主要有隐形荧光油墨防伪、有形荧光油墨防伪、温变油墨防伪、专色防伪等4种，快看你了解几个？

刮墨刀，印刷机上用以刮去滚筒表面多余油墨的薄片（金属与非金属两种）。在每次印刷过程中，去除无图案区域的油墨是一个关键之处。本文从刮墨刀的种类区分上作了详细介绍。

油墨的品质直接影响生产的品质及效率。如何运用好油墨的属性来达到最佳效果？其实，如果利用好各类油墨助剂，可以让我们的印刷产品质量更加稳定，也可以适度弥补印版、薄膜及设备方面的不足之处。

油墨黏度和干燥性对环境温度变化特别敏感，温度升高，油墨黏度降低，干燥速度相对变快；反之，则油墨黏度升高，干燥速度变慢。另外，环境湿度对油墨的干燥性也有影响，一般来说，印刷车间内温度控制在18~25℃、湿度控制在55%~65%为宜。

油墨黏度和干燥性对环境温度变化特别敏感，温度升高，油墨黏度降低，干燥速度相对变快；反之，则油墨黏度升高，干燥速度变慢。另外，环境湿度对油墨的干燥性也有影响，一般来说，印刷车间内温度控制在18~25℃、湿度控制在55%~65%为宜。

多数厂家出售的油墨对于黏度、浓度和细度已根据配方制订了出厂的质量标准，但在印刷时，根据不同的要求，有时需要适当地调整一下油墨的浓度，降低油墨浓度的方法有这三种：使用调墨油、使用冲淡剂、添加溶剂。

珠光油墨印刷时常有效果差或无珠光效果、出现刀线、印品复合后剥离强度差等故障，具体原因和处理方法本文逐一解析，以供参考。

纸张水分含量对印刷影响很大，水分太低，纸质发脆，印刷中易产生静电；含量过高，将会使油墨难以干燥。水分变化对纸的各种特性影响也很大，随着水分的变化，其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化，纸张尺寸也会发生伸缩，甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。

近年来随着商业竞争愈演愈烈，为拓展市场之需要，商家都希望通过产品外包装的美观设计和精湛工艺来增加产品的吸引力和达到防伪效果。这就推动着印刷装璜技术水平不断向前发展，业内对产品包装质量和设计的精美度也随之提高。

原纸损耗的控制是降低成本的关键，原纸大约占纸箱成本的60%～80%，具体数值要视纸箱产品的附加值而定。例如，异型箱的原纸大约占产品成本的60%，而对于纸板来说，原纸大约占成本的80%或许更高。

油墨的表面张力较强，受油墨中使用的树脂和溶剂的影响较大。有时油墨的黏度大，容易产生气泡。

根据条形码印刷对油墨的要求，我们都知道油墨颜色搭配产生的色差、油墨的墨层厚度及浓度、油墨的铺展性、供墨量以及印刷的压力等因素都会影响扫描仪对条形码的识读。

对于塑料用油墨而言，无论是凹版油墨还是柔性版油墨，表印油墨还是里印油墨，只要不是水性油墨，油墨中含有水份过少均视为油墨配方设计的大忌，都将对油墨的储存、使用以及后加工带来极大的隐患。

水性油墨具有环保、节能的特性，改善印刷作业环境的同时还有利于职工健康。但有时它的PH值稳定性、干燥性不是很好，尤其在非吸收性承印材料上的多色印刷时容易出问题。如何避免，本文逐一解析。

从瓦楞纸板的品质可以看出一个企业的生产实力。瓦楞纸板生产线作为瓦楞纸箱的第一道生产工序，对产品的成本和质量起到关键性的作用，也是所有生产工序中变数最大、最难控制的环节，只有系统地解决好人、机、料、法、环五个因素，才能有效降低瓦楞纸板生产线废品的产生，制造出高品质的产品。

从事纸箱行业的朋友，每年都有那么一段时间被客户采购小姐追着屁股问着同一句话：为什么这么软！这个问题真的很麻烦、很难解决，因为纸箱原纸使用的纤维是一种亲水性的物质，天生吸水性强。梅雨季节等潮湿天气，空气中的相对湿度过高时，纸箱与空气直接接触，会吸收空气中的水份，导致生产出来的瓦楞纸箱，整张纸板也是软绵绵的。面对躲避不及的投诉电话，甚至退货、罚款、赔偿等，解决纸板回软成了纸箱厂的头等大事。

在平板印刷工作中，平版印刷油墨是起到举足轻重作用的一种印刷材料。那么今天我们就来一起看看它的组成结构以及特征。