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模切压痕
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模切压痕是纸箱、纸盒产品印后加工的一项重要生产工艺,模切压痕的工艺效果如何,不仅影响了生产效率,而且也影响到产品的质量和使用效果。所以,把好模切压痕工艺技术关,对有效控制纸箱、纸盒产品的质量和提高生产效率,具有十分重要的意义。
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模切压痕版的制作,俗称排刀。所谓排刀是指将钢刀、钢线、衬空材料按规定的要求,拼组成模切压痕版的工艺操作目前,国内排刀操作基本使用金属空铅和胶合板两类衬空材料。
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474期:印刷业转型升级进行时
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模切压痕加工中常见故障及处理可归纳为:
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唐山远恒YH-1060全自动模切压痕机
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唐山远恒印刷包装机械有限公司位于河北省玉田县高新技术开发区,公司集结了众多系列模切机设计制造专家,系列产品博采众家之长,是专家全新奉献、专业智慧的结晶。并以专业技术精心制造,生产出用户满意的模切机系列产品。目前,唐山远恒已通过ISO9001国际质量管理体系认证和欧盟CE认证。客户的满意,远恒的骄傲。
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经验交流:纸箱模切压痕问题解析(3)
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维修人员应查明机器的故障原因,采取相应的修复措施,才能防止压痕线爆裂。
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模切刀版本身制作工艺的误差,造成不能达到理想的模切压痕位置。现在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种。激光制版精度比较高,设计和切割都由计算机和机械完成,适合制作中高档包装的模切;手工制版方式对制版者的技术水平较高,制版精度受制版者的技术水平和经验等多种因素影响,适合精度要求不高的中短版包装。要得到好的模切精度,必须选择先进的制版方式。
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经验交流:纸箱模切压痕问题解析(1)
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纸张的伸缩变化造成版面规格不准。若纸张的稳定性差,导致印刷过程中含水率出现明显的变化,经过多道加工工艺后,由于受热或吸收水分,使纸板出现伸缩变化。在这样的情况下,进行模切压痕时,印品的版面位置就会出现偏差情况。在实际生产中,尽量避免使用刚生产的纸张,刚出产的纸张宜存放一段时间,保证其与印刷条件相对平衡后再投入作用,这样它的变形系数就相对较小。
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模切压痕加工工艺流程及参数设定
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模切压痕工艺的流程为:上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装。 加工工艺过程:以模切压痕加工的主要对象--纸盒为例,一般需要经过开料→印刷→表面加工→模切压痕→制盒的过程。
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模切压痕之前要制作模压版,模压版的格位必须与印刷的格位相符;而后在模切机上利用模压版技工艺流程对印后纸板进行加工
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生产中模切压痕的常见问题
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压痕加工技术,最初是仅用于纸质包装盒的成型,后来逐渐应用于各类印刷品的表面加工,尤其是比较高档次的纸盒、纸箱、商标、艺术品等表面的整饰加工。现在,压痕技术已是实现包装设计的重要手段之一,不仅对包装的最终质量和效果起着重要作用,而且在很大程度上提高印刷品的艺术效果,赋予了印刷品新的功能,已成为印刷品增值和促销的重要手段。因此,压痕技术越来越受到业者的重视,使用的范围也越来越广。但是,在模切压痕工艺中,常常出现一系列的问题,影响生产的顺利进行,为此,本文以卧式平压平模切机在模切压痕生产中常见的问题为例进行分析
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