2009年，南方报业集团瑞采购中国内地第一台瑞典原装进口桑拿D390报轮商印一体化印刷机，使印刷质量、时效提高到一个新的水平,同时成为集团新的经济增长点，吹响了报业印刷的全速发展新时代的号角。

颜料粒子均匀地分散在连接料中，由于颜料与连接料呈极性接触，产生了带电的表层，静止一段时间，它们就会互相吸引，变成絮凝状态，油墨变稠，粘度变大。但当外力作用时（如搅拌），絮凝状态很快被破坏，油墨变稀，粘度变小。业内把这种性质称为油墨的触变性。触变性过强，会使油墨在墨斗中不易转动，并使得油墨输送困难。

胶印故障大致分为机械故障、印刷工艺技术故障、材料引起的故障、操作环境和维护保养造成的故障及电器故障等内容。

印刷是由很多环节组成的，每一个环节都得严格操作，才能保证印刷的质量。企业员工需要掌握正确的曝光、显影方法和操作程序，达到版材最佳的使用效果。

印刷企业ps版常见故障分析。

在软包装印刷过程中，印刷品的表观油墨所呈现的印刷效果，即油墨的饱和及销售。根据我们在生产过程中的总结，我们对印刷过程中关于出现在专色方面有饱和度欠缺及饱和度不良。

对凹印油墨3种常见故障分析。

基材表面的电晕处理度不够,或者基材存放时间过长,造成表面张力衰减而失效。b. 基材在加工中添加了一定的添加剂,这些添加剂随时间推移,会从薄膜中“浮”到表面,在表面形成弱界面层,影响油墨附着力。c. 基材吸潮的因素。

在印刷过程中，经常用到金墨，金色可以起到画龙点睛的作用，但金墨的吸附性和转移性较一般的油墨差。因此，在印刷过程中会遇到不少问题，产生各种质量不稳定的因素。使用金墨时，首先要对金墨的印刷适性进行适当的调节，印刷过程中密切注意金墨的转移效果，印刷机的运转速度不宜过快，传墨辊应经常处于最佳状态，以利于油墨完好而均匀地转移到印版、承印物表面。获得较理想的效果。

国际知名胶印机品牌有海德堡、小森、罗兰、高宝等进口胶印机。不管从配制还是质量上来讲，这几款进口胶印机都是行业内的领导者。目前不管是新机还是二手印刷设备在国内都占据着很大的市场份额。那么，作为进口胶印机的使用企业，应该如何去避免、处理使用中的故障问题呢？下面让我们来认识下进口胶印机常见两大故障：

不干胶印刷由于纸张较厚，多张不干胶堵塞进压印与橡皮滚筒里去容易造成“闷车”，所以说开印之前一定要认真细致将双张控制、歪斜控制等电器装置调节合适，双张控制时双张控制轮与进纸辊之间的距离不可小于两张纸厚，但也不可大于三张纸厚，否则曲拱的纸张通过控制器时就会停车。

印刷机的叼牙滚轴安装在滚筒上，每一个滚筒上都有两个叼牙滚轴，其作用是带动滚筒的轮转，并且控制滚筒上叼牙的松紧。叼牙滚轴对保证印刷过程的顺利进行有着很大的作用，特别值得注意的是，叼牙滚轴如果出现问题，也可能会导致重影故障的出现，但是很少有操作人员会将这一类故障与叼牙滚轴联系起来。笔者对此深有体会，现特将部分经验总结如下，希望与业内人士共同探讨。

大多数的纸箱生产厂家都有集印刷、分切、压痕生产功能于一体的印刷模切开槽机，设备操作简单方便，自动化程度相对高，质量容易控制，在纸箱生产工艺中发挥着一定的作用，但是如果设备老化，机器使用调整不当，印刷时就容易出现一些故障现象，现将生产过程中遇到的常见印刷问题规类分析。

印刷时，在水墨平衡控制没有固定数值的情况下，为了避免水小起脏，常加大润版液用量，使得纸张吸水膨胀而出现套印不准问题。

印品色偏和混色故障大致可归纳为4个方面的原因：（1）制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色印版网点过深或过浅；（2）油墨色彩调配不当或三原色油墨不相匹配；（3）印刷色序安排不合理；（4）印刷纸张本身存在较严重的色偏现象。

输纸部位是胶印机的重要组成部分，其主要作用是将印张有条不紊、准确无误地输送到印刷单元。输纸部分工作部件繁多，并在输纸过程中相互配合以确保印张的正常输送。如果在输纸过程中出现任何一个工作部件调节不当或磨损、松动、跑位，都将妨碍正常输纸。

凹版印刷中油墨的转移率通常在50%～70%，其余的油墨残留在网穴中。如果油墨的残留率始终保持一定的值不变，就不会产生什么问题，但在实际印刷过程中常由于若干原因使网穴中油墨的残留率上升，从而导致堵版。发生堵版现象后会使印刷图文模糊不清、小字印不出来、印品的颜色发生变化，严重时印刷无法继续进行。

晒版机最常见的故障是软片药膜面或硫酸纸碳粉面与PS版的感光胶膜面的密着吻合不够充分，出现这种故障将会严重影响晒版质量。尤其是晒带有网线的电分四色的软片，抽气不实，软片的药膜面与PS版感光胶膜无法紧密吻合，导致晒出来的小网点、细线条、细微层次丢失。软片的药膜面与PS版感光膜接触不紧凑，也会使虚空不实的网点曝光。

印前制版设备由于外界的因素而引起故障占有较高的比例，其原因是多方面的，解决的办法也必须根据实际情况来确定。笔者在维修过程中总结了容易引起制版设备故障的30个因素，这些因素与设备的故障有必然的联系，当然可能还有一些其它的重要因素未必包含入内，但认真分析这些因素，定能够保证设备的正常运行和故障的迅速解除。

在实际印刷中常遇到实地版印不平实的现象，以往首先考虑印刷压力和纸张的问题，通常在调整印刷压力无法解决问题时，只能换纸，但这样不但增加印刷成本，而且延误生产周期。