柔性版印刷常见问题及解决办法

柔版印刷标签印刷

  Q:在窄幅标签印刷中,印品上出现与滚筒轴向平行的条状印痕,原因是什么?

  A:按产生墨杠的不同原因,主要有3种形式的墨杠,既齿性墨杠、辊子性墨杠河振动性墨杠。

  如果是齿轮性墨杠,引起故障的原因主要表现在滚筒和网纹辊主动齿轮有缺陷,如:齿轮、轴承的磨损;主动齿轮的误差过大;齿轮齿面有异物;润滑不良等。也有可能是安装不正确。

  如果是辊子性墨杠,则是由于网纹辊本身精度不高或安装不良容易产生。主要表现在:1、网纹辊的几何形状误差过大。2、网纹辊安装不良,出现大的径向跳动。3、轴承安装不良三个方面。

  振动性墨杠比较复杂,大多与机器的性能以及设备的维修与保养等因素有关。经常是由有关部位的振动所引起。比如:由轴承的磨损引起的振动,印刷粘贴不良引起的振动,印刷压力失去平稳引起的振动,驱动电机的平稳性较差引起的振动。

  需要指出的是一旦出现上述故障应立刻停机全面进行测试与检查,找出产生故障的根本原因,并加以排除。

  Q:印刷过程中,纸张纤维、填科涂料脱落或被拉掉,请问引起这种现象的原因及排除方法?

  A:你所指的是拉毛现象,产生拉毛的根本原因是油墨粘度与纸张表面强度失去平衡,即油墨粘度高于纸张表面强度。

  解决办法是:

  1、油墨的组成与粘度:添加调墨油和稀释剂,注意稀释剂的加入量不宜过多,以最低为宜。

  2、纸张的性能:适当提高纸张平滑度降低纸张吸墨性能。

  3、印刷压力:调整理想的印刷压力,既满足基本要求的最小印刷压力。

  4、合理选择印刷速度。

  Q:怎样控制给科轴到给科牵引辊之间的张力?

  A:由于牵引辊的动作把印刷材料以一定的速度。张力从给科轴拉出并送入印刷部,这部分的张力要大于印刷部的张力,通常用连在给纸轴上的制动器来控制张力。众所周知,作业的同时卷径逐渐变小。由于高速化,使用材料的多样化,卷径变化大。因此使用的手动式机械式制动器不可能得到高品质印品。现在选用自动控制方式,使用张力测量表用数据管理。其检测方法有弹簧摇动辊式和微变位式检测。机械式制动器从很早就被使用,价格便宜,但把握力矩值不准确。所以逐渐有其它形式出现。磁粉制动器是利用磁粉作为摩擦介质通过电流产生制动力,由于其转矩——电流特性的直钱性好。气压制动器,虽然有的印刷机械使用较多,但由于力矩特性的非线性及磨损大的因素。也逐渐被大容量磁粉制动器所取代。

  Q:凹版水墨印刷应具备哪些条件?

   A:凹版水墨印刷从三个方面进行准备

  印版:印版多采用电子雕刻凹版或激光雕刻凹版,网穴深度为15~25μm,浅子溶剂墨凹版。这是由于水墨是采用自来水生产,水的沸点较溶剂高,因此,水墨不易挥发,而版浅能提高印刷速度,避免出现水波纹。如果使用溶剂型油墨印刷,印版的网穴深度为35~40μm,容易产生水波纹;但使用水墨印刷,印版网穴深度在25μm以上时,也会有水波纹现象,所以,选用合适的印版至关重要。 

  良好的干燥设备:烘干温度应根据承印物的不同、印刷面积大小而定。如铝箔酒标印刷,烘干温度在100℃以上;塑料薄膜印刷,烘干温度在50~60为℃为宜。风力应比使用溶剂型油墨强,因为热风可以使水墨转移到承印物上后迅速干燥。

 

[时间:2011-08-30]

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