成本对比印刷机凹印柔印

　　近年来，随着印刷油墨的环保要求越来越高，薄膜越来越薄，以及印刷厂对生产效率逐年提高的要求，柔印在聚乙烯薄膜（LDPE）印刷领域开始越来越受欢迎，进入高速发展的阶段，并有在纸张、复合薄膜等印刷领域应用越来越多的趋势。

　　柔软的聚乙烯薄膜印刷品广泛用于生活用纸、妇女用品、饮料、纺织品、水果、食品包装等领域，可以使用机组式凹印机或者卫星式柔印机进行印刷。在欧洲、北美和南美地区，这些产品几乎100%采用柔印；在南亚地区，柔印占有率也超过80%；在东北亚地区的日本、韩国等几乎都是采用凹印；而中国则是柔印占15%～20%，其他为凹印。

　　但是柔印与凹印相比，哪个成本更低呢？各方的观点存在很多差异。本文根据薄膜印刷实际生产中几年积累的数据进行一些对比，期望找到相对准确的答案，以引导国内企业在添置印刷机时的选型定向。通过对设备固定投资、印版版库固定投资与维护成本、印版成本与寿命、印刷运营成本等方面的比较，笔者得出结论如下：在订单量较小时，机组式凹印机的成本低；在订单量大时，宽幅卫星式柔印机的成本低。

　　一、设备的固定投资对比

　　目前卫星式柔印机的主流供应商在欧洲，比如德国、西班牙、意大利等国，一台中高档1200mm幅宽的8色柔印机价格在1600～2000万元；中高档凹印机供应商在日本、欧洲，价格大概在1100～1300万人民币。可见，单单在印刷机投资成本上，一台柔印机就要比凹印机高50%以上。

　　而且，每台柔印机还需要配套很多装置和备件，比如20～30根网纹辊（70～400l/cm）；40～50套印版套筒，3～4套中间套筒，一台专用贴版机等。这些配套设备需要额外投资500～600万元。所以一台进口柔印机的固定投资大概相当于2台进口凹印机。

　　二、印版版库的固定投资与维护成本对比

　　柔印版是平张感光树脂版，重量轻，易储存，一般只要在印版之间用发泡膜隔开，再用两张瓦楞纸板保护整套印版即可。柔印版一般采用竖放的形式，一个平方米的场地可存放10～20套印版，一台柔印机每年大概有800～1000个产品在正常周转，大概需要50m2一般仓库储存印版即可。另外，柔印机的网纹辊、印版套筒、中间套筒也需要场地存放，大概需要70～100m2。

　　凹版的印版滚筒由钢、铜、铬等金属制成，重量大概25kg/根，一套8色的印版就要超过200kg。因此凹版的印版存放一般使用高位货架，进出需要使用高位铲车，一台凹印机一般需要500m2的标准高位货架。由于承重要求很高，凹版版库几乎是投资最高的仓库。

不管是仓库的固定投资，还是日常维护成本，柔版都远比凹版低。

　　三、印版成本与寿命对比

　　柔版的制版费视不同的门幅、周长而定，价格在10000～20000元/套，而凹版只有8000～12000元。而且，柔版的平均寿命在90～100万印，而凹版则可以超过150万印，再加上凹版在磨损严重的情况下可以通过退镀处理重新使用，这是柔版所无法比拟的。

　　这些情况虽然与目前柔版制版厂发展时间短、规模小有关，但是很重要的原因在于柔版的主要原材料——感光树脂版材的价格始终居高不下。版材成本大概占印版售价的1/3～1/2，而目前感光树脂版材主要由杜邦和富林特两家国际公司供应，其高度的市场占有率也主导了柔版的市场价格。

　　当然，柔版制版也有其优势，制版周期短，只有0.5～1天，比起凹版的3～7天，可以大大的提高效率，满足客户灵活的交货要求。

　　四、印刷运营成本对比

　　1.效率

　　柔印印刷速度快，目前主流机型速度高达300～400m/min，这是凹印在印刷柔软薄膜时80～150m/min的速度所无法比拟的。以柔软的LDPE薄膜制品为例，柔印的合格率比凹印高5%～10%，而且柔印的套色精度高达25μm，这是凹印0.3～0.5mm的套色精度所无法比拟的。油墨消耗（kg/万m2）39.0721.27单价（元/kg）32.8850.76成本（元/万m2）1284.521079.45光油消耗（kg/万m2）22.8120.30单价（元/kg）25.3627.56成本（元/万m2）578.45559.46溶剂消耗（kg/万m2）111.6063.94单价（元/kg）8.139.22成本（元/万m2）907.34589.51合计由于凹印的穿料路径长，每色高达4～6m，柔印的色组间距离只有40～60cm；同时凹印印刷过程中经常遇到的横向套印不准问题（特别是柔软、易拉伸的薄膜材料），在柔印中几乎不会出现。因此，凹印在印刷柔软、易拉伸薄膜时，由于横向套印不准，只能选择窄幅、低速印刷；柔印则是高速、宽幅。两者之间的效率差别达4～6倍以上。

　　2.能耗

　　经过测算，柔印机与凹印机的蒸汽消耗基本相当。如果以0.68元/度的电价计算，一台正常运营的凹印机电耗大概为51.4元/h，柔印机则只有20.67元/h。可见，柔印机的电耗只有凹印机的40%。

　　3.油墨消耗

　　虽然柔印油墨目前的售价要高于凹印油墨，但是柔印油墨的消耗量只有凹印的一半左右，溶剂的消耗则要低得多。表1是同一个产品在凹印和柔印生产时的实际。

表1凹印和柔印生产之油墨和溶剂消耗对比

　　凹印柔印成本（元/万m2）12770.312228.42消耗和采购成本的跟踪对比。据此计算，柔印生产时油墨和溶剂的消耗要比凹印低20%。

　　一台稳定运营的凹印机和柔印机，年产量约为4000万m左右的卷筒材料，以0.80m的平均门幅计算，一年可以生产3200万m2的产品。经过表1的数据测算（含溶剂消耗和油墨中包含的溶剂），柔印相对凹印可以减少排放61.375kg/万m2的溶剂到大气中，以此计算出一台柔印机比凹印机少排放溶剂196.4t/年。因此说，柔印是一种环保印刷方式就在于此。

　　柔印混合溶剂以乙醇为主，含少量的醚类溶剂；而环保的凹印混合溶剂含有大量的异丙醇、醋酸乙酯，不环保的凹印混合溶剂则还使用大量的甲苯和丁酮。可见即使同样的排放量，也是柔印更加环保。

　　4.换版效率

　　凹印机更换一套8色印版大概需要1.5～2小时，消耗薄膜900～1500m。

　　柔印机更换一套8色印版，齿轮传动柔印机需要2～4小时，无齿轮的伺服柔印机则需要0.75～1.5小时，消耗薄膜400～600m。而最新的带自动清洗墨路系统和自动压力控制系统的柔印机更换8色印版则只需要0.5小时，甚至更短的时间。

　　5.耗材消耗

　　凹印使用重压力的同向单刮刀系统，柔印使用轻压力的逆向双刮刀系统，柔印的刮刀消耗大约只有凹印的30%。

　　柔印使用了凹印所没有的双面胶固定印版，在使用溶剂型油墨的传统卫星式柔印机体系内，一般使用0.55mm厚度的双面胶，供应商为3M、德莎等国际品牌，每台稳定运营的柔印机双面胶使用量在50万元/年以上。

　　四、结论

图3订单量与生产成本对比

　　综上所述，凹印和柔印各有优势。在正常生产中，笔者通过对同一个产品的成本跟踪发现（如图3）：在订单量比较小的情况下，凹印的成本更低，这主要是因为其制版费比较便宜；但随着订单量的增长，柔印效率高、能耗低、油墨溶剂消耗低的优势越来越明显，在订单量超过某一个值（50万张）时，柔印将比凹印的成本更低。

[时间：2012-02-15  作者：王洋  来源：柔性版印刷分会]