浅谈印刷油墨控制方法

印刷油墨控制

    在印刷过程中,无论是何种方式印刷,也无论是多色或单色印刷,印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配,因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环,色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率,在一些上规模的企业,不仅有专门的调配师,而且应该要做到最好的让客户满意。

      使用的方法必须正确,在印前、印刷中和印刷后时刻对油墨的性能进行监控,印刷环境和储存条件,如温度、湿度、清洁程度和气流都会对喷墨油墨的性能产生影响。

    此外,印刷后,喷墨油墨还有可能被暴露在不良的环境之中,如UV线、臭氧、胶粘剂和腐蚀性环境中。这些因素都可能使印刷好的产品质量下降,根据需要选择油墨类型,确保印前和印后都能满足印刷环境的需要。喷墨油墨是化学产品,应该对它做适当的处理,确保安全。MSDS材料安全数据表单是一些操作指南,确保油墨储存、利用、运输以及处理都在规范的情况下进行。

    最好的设备不一定能得到最好的印品。就喷墨印刷来说,选择合适的油墨,深入了解各种类型油墨适用范围,调节好油墨参数,监视好喷墨印刷过程中油墨的变化,控制车间的环境,只有这样才能维持生产的稳定性和产品的质量。

    在喷墨印刷时,为了保证结果,必须对印刷油墨的参数做到比较合适的控制,以水基油墨为例,印刷时控制的条件有以下几个:

    1.表面张力(30~60dyne/cm)。微压电喷墨系统对表面张力要求较低,气泡喷墨系统对表面张力要求较高。

    2.干燥速度要刚好。太快容易塞住喷墨头或断墨,太慢容易扩散,使网点重叠严重。

    3.保存期限。墨水从工厂制造再到消费者使用完毕最快要三个月,通常为一年,一般墨水存放一年须能通过0.2μm的过滤器。

    4.热稳定性。针对气泡喷墨系统的染料热稳定性要好,因为气泡喷墨系统的墨水要加热至400℃的高温,如果染料不能耐高温将会分解或变色。

    5.为了不会阻塞喷墨头,所以必须通过0.2μm过滤器。

    6.氯化钠含量须低于100ppm。氯化钠会使染料沉降下来,而且氯化钠含有腐蚀性,尤其在气泡喷墨系统中容易将喷头腐蚀,虽然喷头都是用钛金属制成,但在高温下还是会被氯化钠腐蚀。

    7.具备缓冲溶液的效果。墨水的pH值要稳定,有些染料会因pH值的变化而沉淀。

    8.粘度控制(1~5cp)。微压电喷墨系统对粘度要求较高,气泡喷墨系统对粘度要求较低。

 

[时间:2012-09-17  来源:慧聪]

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