避免这7大故障,才能制作出好的柔性版

柔性版

  在柔性版制版的过程中,难免会发生不同的故障。故障可能是难以避免的,但纸板厂技术人员要做的是从中吸取教训,不要重复错误。那么就让小编来为大家列举7种柔性版制版过程中常发生的故障吧。

  洗版时间不够

  由于洗版时间不够,未固化的感光树脂没有被彻底地清除,这样会导致浮雕较浅。浮雕太浅会引起很多印刷上面的问题,比如油墨会印在无需印刷的地方,形成脏污等现象。

  解决办法:适当延长洗版时间。

  印版直线条成波浪线

  主要原因有:

  1、阴片(菲林片)不良。这是原始素材的原因,检查菲林片是非常重要的。

  2、背曝光时间不足。那么印版底基的硬度就不够,这样印版也会形成波浪线。

  3、正曝光时间不足。图文部分会被洗版液、毛刷洗掉,从而形成波浪线。

  4、洗版毛刷压力太大。会强制性地把印版洗成波浪线。

  5、烘箱烘干时间太短。里面的药液没有被充分蒸发,会造成有的地方膨胀较大,有的地方膨胀较小,这样也会形成波浪线。

  阴图线条太浅

  主要原因:

  1、阴片(菲林片)不良。如果黑的地方黑度不够,会有部分光线透过去,那么这个部分的线条就会硬化,形成阴图线条太浅。

  2、背曝光过度。会造成版基太厚,相对来说,能够被洗掉的地方就变薄了,阴图的线条就会太浅。

  3、正曝光过度。能够被洗掉的地方由于曝光时间太长,从而形成部分硬化,这样阴图线条也会变浅。

  4、烘箱烘干时间不够。造成药液残留在印版里面,蒸发不干净,从而膨胀,相对地把阴图的深度降低了,从而形成线条太浅。

  图像模糊不均

  主要原因:

  1、阴图片有缺陷。制版的核心,首先是要检查菲林片有没有问题。

  2、抽真空膜中有气体。导致有气体的部分吸附不牢,造成曝光不均匀,模糊。

  3、正曝光过度。被洗掉的部分会出现高低不平的状况,在同等毛刷压力情况下,会导致图文出现高低不平的状况,从而使图像模糊不均匀。

  4、烘箱烘干时间不足。造成药液残留在印版里面,从而膨胀,各个地方膨胀均匀度不相同就会造成图像模糊。

  测试版底基粗糙

  主要原因:

  1、背曝光不足。有些地方没有被硬化,在毛刷和药液作用下,会形成粗糙不平的底基。

  2、洗版毛刷压力不够。没有被曝光的地方,没有被完全洗掉,就会形成粗糙的底基。

  3、洗版时间不够。同样会造成该洗掉的部分没有被洗掉,形成粗糙的底基。

  4、洗版药水不良。药水的腐蚀程度不够好,应该被腐蚀掉的地方没有被腐蚀,造成底基粗糙。一般是由于洗版药水存放的时间太久了,质量下降了。

  5、曝光不均匀。各个地方的底基,被硬化的部位不均匀,洗刷之后会出现底基不均匀。

  印版表面有裂纹,使用寿命下降

  主要原因:

  1、正面曝光光线分布不均匀。造成有些地方曝光过度,形成裂纹。

  2、储存时卷曲存放。由于印版表面是有一定硬度的,卷曲存放,会在表面形成一个张力,张力突破了印版表面的结合力,就会开裂。

  3、印版未在暗室储存。印版是感光树脂,虽然经过了许多处理,但它对光的敏感度还是比较强的,所以在光线作用下,就会硬化龟裂。

  4、印版被空气中氧化物氧化。氧化作用会把印版的表面硬化,在制版过程中,如果抽臭氧抽得不及时也会造成龟裂、氧化。

  底基面有明显裂纹

  主要原因:

  1、后曝光时间过度。底基表面硬度太高,在一定张力下就容易开裂。

[时间:2017-12-11  来源: 华印纸箱]

黄品青微站