当前，全球各地的印刷商都不得不应对不断上涨的纸张价格、工资上涨、能源和耗材成本等问题。大多数企业报告说，他们在转嫁成本方面取得了一些成功，而且通货膨胀也可为那些能以某价格提前买入，并在价格上涨时卖出的企业提供机会。这次的通货膨胀伴随供应链波动，即使不是不可能，也很难总是买到想要的纸张，更不用说以预期的价格了。印刷品销售主管根据最近的每吨纸张价格与客户在其办公室就价格达成一致的故事比比皆是，但当他回到办公室时，却发现纸张成本已经上涨。

 

　　Zaikio采购平台的早期采用者无需致电就可以了解某个纸张品种是否有库存，这意味着他们至少可以找到，并订购他们需要的纸张。这有助于检查可用性；当成本变化如此之快时，它就不太成功。否则，纸商建议改用不太受欢迎的品种、重量和规格，有时会改用更昂贵的纸张，因为存货更多。

 

　　这个问题促使一些印刷商检查每张纸的Cepi配置文件，试图找出纸张价格如此急剧上涨的原因。他们发现自己比较了每吨的能源输入和每个造纸厂的能源概况。这引发了对最终价格的质疑，电网能源投入较少的纸张，是否应该每吨售价更低一些？

 

　　BPIF曾试图就此向工厂提出质疑，但收效甚微。与主要的能源供应商一样，造纸公司的固定成本很高，并且在未达到最低利用率时经常处于亏损状态。当需求像现在这样高时，价格将会走强。例如，Sappi在其第三季度业绩中声称正在满负荷运行，它没有必要降低价格。和能源巨头一样，这会让造纸公司看起来像是在哄抬价格。但造纸商将不得不以市场价格购买能源，而不管能源是如何产生的。

 

　　在正常情况下，这无关紧要。它是在疫情之后发生的，并且在其他所有成本都在增加的时候，这使得造纸公司更加痛苦。许多印刷商的反应是购买比平时更多的纸张，以便在客户需要时有足够的库存。这人为地提振了需求，并稍微应对了供应链限制。风险在于一旦纸张价格下跌，因为其库存纸是以高于新标准的价格订购的，那他必须决定是以更高的价格报价，纸张还是接受市场打击。对冲纸张成本可能是一场昂贵的游戏，这就是纸商存在的原因。

 

　　除了纸张之外，能源是一项巨大的成本，印刷商除了尽可能减少需求外，无能为力。尽管作为可持续发展的一部分，而不是作为节省成本的措施，许多人已经这样做了。运动感应开关和LED照明现在很常见，而越来越多的印刷商使用太阳能电池板发电，以至少降低部分的电力成本。这种投资的回报时间将比预期的要快。

 

　　在太阳能电池板的顶部，在接收装载车辆时在工厂和院子之间使用窗帘屏障将在冬季保持工厂的热量，并有助于避免印刷商可能遇到的一些麻烦的湿度波动。其他印刷商可能通过在疫情封锁开始时关闭机器而无意中减少了能源费用，并决定在封锁结束时减少产能，并在必要时进行外包。

 

　　如果他们重新开机，印刷商应该完成转变为在没有IPA的情况下运行。大多数现代印刷机的设计都是为了不使用它，它代表了印刷商的节省，可以消除它的使用，同时也改善印刷机周围的环境。

 

　　另一个可以产生双重影响的行动，在降低成本的同时提高可持续性，是改用免处理印版。无需处理和处置化学物质，并且在水和能源消耗方面都有可衡量的好处。Manson Group最近宣布，在决定使用柯达的腾格里印版一年后，它已节省了4,000升水。鉴于干旱以及对水公司采取的必要行动以防止再次发生，水费肯定会上涨。

 

　　柯达认为其好处更加显著和深远：“由于没有使用任何化学品，也没有需要清洁和维护的印版，因此也没有需要处理的废化学品或受污染的残留液体。此外，腾格里 印版有助于减少印刷浪费。”

 

　　爱克发和富士胶片也是如此，它们提供免冲洗印版，具有相同的成本和可持续性优势。来自边缘供应商的更便宜的印版可能看起来很便宜，但可能会遇到一致性和可用性等问题。由于铝的价格可以在再生金属市场上恢复，因此版材的通货膨胀得到了相对较好的保护。数字印刷技术适用于那些印版成本负担过重的印刷商，这可能是现在考虑喷墨印刷的公司的一个因素。

 

　　油墨优化算法比UCR/GCR的全局使用要微妙得多，这可能会导致印刷结果出现质量问题。较新版本的颜色软件可以考虑到这一点，同时减少油墨消耗，在许多情况下最多可减少30%。印刷稳定性和干燥纸张所需的能量也有所提高，因为它携带的油墨更少。

 

　　墨膜厚度将受到越来越多的审查。与上一代机器相比，现代印刷机的红外干燥/热风干燥已经高效得多。除了简单地在较低的温度设置下运行之外，这些发展可以降低干燥的能量需求。

 

　　在科尼希&鲍尔的利必达X印刷机上，由于采用了空气再循环系统，热空气可在同一干燥操作中重复使用。与不太复杂的组合式干燥烘干机相比，最新的VariDry系统将减少多达50%的能源需求。海德堡的DryStar技术，以类似的方式重复使用热空气来降低整体能源消耗。DryStar Advance还将存储干燥装置的设置，以供将来重复运行或类似作业使用。

 

　　小森的策略是针对日本在福岛事故后对能源消耗的规定，采用H UV，即使用UV灯来消除对能源要求高的热空气干燥机的需求。UV LED则更进一步。如果能源成本居高不下，人们对LED的兴趣将会增加。如果能源价格保持在平流层，那么改造LED固化装置的成本，以及额外的油墨成本将无关紧要。当然，还款期将大幅缩短。

 

　　推动对UV LED的新一轮兴趣的不仅仅是能源成本。天然气的供应正迅速成为德国和中欧其他地区印刷商面临的一个问题。气体使用的限制，可能会严重打击热固卷筒纸胶印机。一些印刷公司已经引入了技术，以便在必要时能够从管道天然气，转换为液态天然气的现场储存。

 

　　富林特油墨已开发出具有热固性油墨某些特性的冷固性油墨。Kyroset油墨将在热固卷筒印刷机上运行，将提供与热固卷筒印刷相关的光泽度，并且自然不需要长时间的天然气烘干装置。富林特商业和出版卷材事业部总裁托尼·洛德说，它最初是为零售传单市场开发的，因此印刷商可以帮助减少印刷此类广告材料的碳排放影响。“然而，由于全球天然气定价的破坏性影响没有减弱的迹象，我们加快了开发计划，现在能够生产Kyroset。生产结果已在各种流行的承印材料上证实，Kyroset能够提供高质量的印刷，并显著减少或完全消除了干燥过程，从而在这个动荡的通货膨胀时期显著提高了印刷经济性。

 

　　这一发展的关键在于油墨和承印物之间的关系，但要认识到该行业使用UV LED油墨的纸张供应普遍短缺。小森在日本开发了这款产品，并宣布在捷克共和国的Triangl成为其第一个欧洲客户，这家公司购买了配备UV LED的 G38 16pp卷筒纸印刷机。

 

　　与单张纸印刷机相比，在价格开始飙升之前就决定进行投资的动机是提高产能，印刷机以每小时30,000张B1纸的速度印刷。UV固化的使用提供了与单张纸印刷机相同的外观和感觉。这项技术将很快适用于英国，再次以消除生产步骤和提高产能，而不降低输出质量为主要目标。据小森介绍，UV 固化油墨即使在 30,000sph 时也能稳定印刷，20 米的印刷机的端到端布局是对其有利的另一个因素。

 

　　太阳化学成功地为Triangl提供油墨，并为其他卷筒印刷商提供UV LED油墨。许多以前的商业形式印刷机、窄幅卷筒纸，多年来一直使用UV油墨。使用UV LED则更进一步。riangl的所有者 彼得·科蒂内克说：“在经济充满挑战的时期，我们决定投资小森的印刷机。全自动轮转印刷机是目前欧美唯一的同类印刷机。配备联线的折页设备，并在同一运行期间进行折页是旧的轮转印刷机无法比拟的。当我查看当前的生产能力和目标时，无法想象没有配备联线折页系统的印刷机。真正发挥作用的是整个过程。”。

 

　　其他热固型卷筒纸印刷商在多大程度上会考虑放弃他们所知道的东西，这是值得商榷的。更有可能的是，商业印刷商需要一个比长时间完善的 B1 印刷机更快的生产平台，并增加了联线折页，以提高作业速度，并消除与运行离线折页设备相关的劳动力。质量更类似于传统的单张纸印刷机，而不是热固型卷筒纸印刷机，其页面可以显示高温干燥器的效果。

 

　　这些是长期的建议，因为投资于MIS和软件以通过作业拼版优化纸张和印版使用，或者如果拼版尚不可用，则转移到更便宜的印刷机。

 

　　随着时间的推移，将UV LED装置改装到传统的单张纸印刷机上可能会证明是一项明智的投资，尤其是在处理大量未涂布纸张的作业时。预计为B1端印刷系统支付约100,000 英镑。在未涂布纸上使用的传统油墨与使用多少UV油墨之间存在差距。一种是油墨被纸吸收，另一种是油墨在表面上固化。这将抵消UV油墨的额外成本，至少对于需要快速完成的作业而言，UV的第二个优势，即干燥且可以立即处理的作业可能很有价值。确实如此，因为如果作业不必在完成和交付之前等待纸张干燥，则可以更快地交付。

 

　　另一方面，如果它是为取消库存或周转不重要的情况而印刷，则氧化油墨可能是最具成本效益的。Hubergroup英国的特雷弗·安普斯说，正因为如此，越来越多的彩盒印刷商使用传统油墨而非UV油墨。

 

　　改变油墨的不只是彩盒印刷商。“过去，无论承印材料如何，人们在每项作业中只使用一种油墨。但是在疫情后，我们看到人们在适当的时候使用低成本油墨。以前这样做不方便，也不值得付出努力，”安普斯说， “现在可以更轻松地批量处理不同类型的作业，例如在较低等级的纸张上对质量不太敏感的作业，以及边距较少的作业。”

 

　　调度应用程序可以更轻松地将作业类型组合在一起，并且印刷机上的自动清洗程序可以更容易地清洗一种油墨以与另一种油墨一起运行，如果不是一天几次的话。Huber注意到客户继续购买高端油墨，同时还要求提供可用的照片引发剂。这阻碍了彩盒印刷商的应用，答案通常是使用传统的UV光油运行LED油墨。

 

　　 “油墨价格和其他一切一样都是焦点，”安普斯说，“包括以前不值得麻烦的东西，现在一切都摆在桌面上。过去我们曾建议人们在不同的作业中使用不同的油墨，我们尽可能地积极主动。这包括进行更少但更多的交付与拜访，例如从每年十次到每季度一次。这可以减少成本增加。我们还将燃油附加费作为发票上的一个单独项目，因为我们尽量做到透明。但不幸的是，我们不能用能量来做到这一点。”

 

　　太阳化学还可以指出那些乐于在使用传统油墨和UV LED油墨进行印刷切换的客户。印刷商首先需要为UV印刷设置印刷机，其次需要使用混合辊运行。油墨是唯一应该改变的元素。

 

　　太阳化学的乔纳森·塞克斯顿表示，UV LED的吸引力在于能够与数字印刷竞争，使人们能够在同一天印刷和交付。“我们被问到这些问题，许多卷筒纸胶印印刷商，他们担心天然气价格的影响并担心德国的工业供应。迄今为止，他估计欧洲有 5 -10台使用UV LED的卷筒纸胶印机。由于日益严重的能源危机，会有越来越多的企业对此感兴趣。”

 

　　该公司还提供了UV LED油墨，可在冷固型轮转印刷机上以全速运行。油墨的流变学会发生变化，但本质上它与开发用于在热固型卷筒纸上运行的油墨相同。“他们可以使用我们的油墨获得与同等热固型印刷机相同的光泽度。这取决于商业模式和纸张质量。在劣质纸张上进行这样的印刷是没有意义的，”他补充道。

 

　　油墨占一项工作总成本的5%-10%，这是印刷商可以解决的问题，而纸张和能源却遥不可及。塞克斯顿补充说，尽管该技术仍处于可行性阶段，但它也将用于彩盒包装。“这将会发生，意大利的几家大公司正在使用LED，而大型彩盒集团正评估它。我们确信它会发生，而能源成本的上升将加速这一进程。目前90%-95%的UV LED胶印机都在商业市场上，”他说。

 

　　正在进行改进氧化油墨的工作，以便在印刷后不久就可以处理纸张，从而为商业印刷商提供UV印刷的一些优势，但无需资本投资。“这些油墨将减少作业在进一步处理之前需要等待的时间。但它不会减少印刷所需的能量。这就是目前正在进行的工作。”

 

　　它还通过使用更多可再生材料或使用回收材料（例如涂料中的回收塑料元素）来提高可持续性。他说，具有大量可再生成分的油墨正在法国进行Beta测试。机会有限，因为单张纸油墨已经有80%是来自可再生资源的石油，这表明太阳化学认为比眼前的价格上涨问题更大的挑战。

 

　　塞克斯顿认为，涂布问题将在不远的将来得到解决，因为随着消毒市场的发展，二极管正在取代汞蒸气灯，具有适当波长的光引发剂和LED将可用。这可能意味着成本更低的LED，而不是成本更低的油墨，因为原材料价格正在上涨。“然而，我们认为价格大幅上涨的阶段可能已经结束，如果出现经济衰退，需求减少可能导致价格走软。我们现在在亚洲看到了这一点。”