在亚洲最大造纸集群之一的江门 探秘新会企业“造纸术”升级之路

江门造纸术

  江门——这座位于广东省中南部的城市,总面积不到1万平方公里。在这里,藏着华南地区、全国乃至全亚洲最大、技术最先进的造纸产业集群之一。
 
  2022年,江门市造纸及纸制品产业链实现工业产值376.89亿,现有规模以上企业142家,拥有维达纸业、亚太森博、中顺纸业、明星纸业、雅图仕印刷等一批产业链优质企业。
 
  许多人不了解的是,不久前,这里的不少企业还因为生产环节、质量管控系统落后等原因,面临无法适应市场变化的危机。但就在最近几年,随着产业加速引入数字化、智能化技术,传统造纸企业“面貌一新”,顺利完成了从“粗放生产”到“精细管理”的转型。
 
  工人从产线回到办公室
 
  新华胶丝厂(新会工业胶丝厂有限公司)是江门造纸集群的标杆企业之一,在聚酯单丝、尼龙单丝两大主营产品的生产上有着超过38年的经验,每年产量超过2500吨。
 
  就在几年前,工厂里的轮班工人还需要长时间停留在潮湿闷热的产线上,每日按流程采集各项生产信息,计算成品率能耗等,在40多度的室内环境下一待就是一天。现如今,随着智能生产管理系统的引入,纸质表单全面“电子化”,财务、能耗、生产等复杂数据在一块屏幕上一目了然。员工只要坐在办公室里登录特定账号,就能实时追踪数据、输出报表统计。
 
  “我们每个组平均减少了2人。”胶丝厂研发部主任杨荣杰告诉记者,减少的这部分人力并没有被“淘汰”,而被转移到了工艺研发等其他岗位,以更好地服务公司创新转型。
 
  当然,智能化技术的作用绝不只有解放人力,还体现在推动公司提质增效上。
 
  杨荣杰说,借助华为云IMC智能制造平台,胶丝厂的生产、管理、物流实现了全链条数字化。“每一张订单、每一台设备、每个企业客户、每一名维保师傅等信息,都可以可视化呈现,这大幅提升了公司的管理和决策效率。”新华胶丝厂CEO张崇彬表示。
 
  一组数据可以印证这一点——过去三年疫情防控期间,公司产品销量实现15%—20%的逆势增长,在欧洲、东南亚等海外地区的市场份额实现20%—25%的提升;净利润率从原来10%左右提升到接近20%的水平。
 
  9人即可把握全流程生产调度
 
  国内最大生活用纸企业之一的维达纸业(中国)有限公司在发展过程中,同样面临生产数据透明化不足、能源并未做到精细化管理等难题。
 
  和大多数造纸企业一样,维达对纸张质量的检测也是采用离线抽检的形式,即每5万米的母卷生产完成后,只测量最后一米的质量信息。如此操作的缺点是——纸张质量并没有实现实时的完全检测,如果检测的纸张存在质量问题,5万米的母卷也随之成为不合格品。这样不仅严重落后于生产,还大幅增加了出错的成本。
 
  为此,维达寻求与华为云及其伙伴博依特合作,通过建立AI模型来解决这一问题。通过对质检数据、浆板数据、磨浆数据、纸机运行参数进行数据建模,使用SVM进行磨后纤维形态预测,同时使用模型进行纸张质量预测,再经过数据模型的计算得到每一米纸张生产过程的质量参数,从而实现纸张质量的实时在线全检,防止不合格纸张流入后续工艺,减少经济损失。
 
  不仅如此,为了优化生产调度流程,节省用电成本,企业还搭建了一套生产数据化运营平台(MES),通过打通生产全流程数据,实现企业能源数据、设备数据、物料数据等生产数据的集中管理、分析与信息共享。
 
  仅以维达位于江门的其中一个生产基地为例。在当中的一个车间,每条生产线上平均仅需9人就可完成造纸环节全流程的监测和管理,该生产基地总年产能超过26万吨。而像这样实现了“智能化”的生产基地,维达在亚太地区总共设立了13家,造纸年产能可达139万吨。

[时间:2023-05-31  来源:新会区融媒体中心新媒部]

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