1、勤擦版

 

　　柔印生产过程受环境因素影响较大，印版暴露于空气中，尘埃、纸粉很容易黏附在印版上，造成脏版。同时，由于柔印水基油墨的黏度较低，干燥速度快，在经网纹辊转移至印版时容易干固在图案、文字周围，引发多种印刷故障。因此，要获得高质印品，在印刷过程中就要勤擦印版。正常开机时可直接用干净的布蘸取少量酒精擦拭印版。

 

　　2、勤测油墨黏度

 

　　水基油墨印刷时，其一项重要指标就是黏度，黏度过高，网纹辊传墨困难 ，油墨干燥慢，印刷品背面易粘燥快，实地颜色浅，印刷品易出现脏点，实地部分易出现水纹。所以，保持水基油墨适宜的黏度对保证正常生产和提高印品质量很重要。水基油墨的黏度控制在35~42秒（涂4杯）之间能获得满意的印刷效果。

 

　　3、勤抽样

 

　　在柔印生产过程中，易出现各种印刷瑕疵，现在的柔印机多为高速印刷机，生产中稍不留神，带有质量问题的半成品就会流入下道工序，造成很大浪费。因此，在印刷过程中要勤抽样，检查印品质量是否保持一致，及时发现生产中的问题，尽快解决，将废品率降至最低。