由于油墨干燥太慢、油墨太软、太稀而且给油墨量太大，造成印好的一张印刷品上的油墨粘脏了上面一张纸的背面。这种现象大多数发生在印刷品上油墨较大的实地（或暗调）部分。粘页、粘贴、成块（俗称贴成一块）是粘背的最严重现象，这是指印好的一堆印刷品粘连在一起的情况。第二面压印粘脏是指第一面印好后立即印到第二面，结果印刷中出现粘脏，出现这种情况主要由以下因素引起：

　　（1） 印刷表面粗糙的纸张、需用墨量大。
　　（2） 印刷双面光滑的纸张。
　　（3） 印刷实地或密度较大的网点处，墨量较大。
　　（4） 在吸收性差的纸张上以氧化干燥型油墨印刷时。
　　（5） 油墨干燥剂的用量过多，易在纸堆中氧化生热、导致油墨发粘而使纸张粘在一起。
　　（6） 油墨乳化导致粘脏。

　　目前解决印刷品背面粘脏，一般采用下面的措施：

　　（1） 使用快干油墨，对于卷筒纸胶印机来说采用红外干燥器。
　　（2）使用预防背面粘脏的喷粉。
　　（3）采用隔凉架，减少堆纸层高度。
　　（4）对粗糙的纸张采用加大印压减少墨量的方法印刷。
　　（5）控制润湿液的PH值及用量，防止油墨乳化。
　　（6）调节车间温、湿度并对印刷色序重新安排。
　　（7）图文的实地面积过大，印后加强通风。
　　（8）调整干燥剂用量。
　　（9）采用防粘脏剂或加粘衬纸的方法。

　　[相关链接]

　　近年来全国许多地区印刷企业，印刷出成品后，油墨干燥成膜后短时间内没有回粘或印品粘连现象发生，但在印后加工或成品交付用户一段时间后，又会出现墨膜手感不滑爽，指触有发黏或分切或分装时粘在一块的的严重现象。该现象的再现，实际是包装印刷制品的油墨连结料软化点过低而引起的。当然也有油墨在稀释印刷时，误加入了过多慢干溶剂或吸入了水份而出现的表干内湿造成的。

　　处理方法

　　（1）严格选用正规厂家生产的并有技术参数的油墨品种。
　　（2）在印刷时应对沾有油污和蜡类等的承印物进行表面处理。
　　（3）选用油墨体系中连结料软化点较高的油墨。
　　（4） 在干式印刷中待上一色印刷油墨即将干透时再印后一色油墨。
　　（5） 严格控制印刷车间的温、湿度。

　　[案例2-9]

　　南方某厂加工一批酒盒,实地面积相对较大,印刷后数十天表面发粘而且背面蹭脏,调查后发现这种现象不止发生在一家印刷厂。许多印刷厂都有类似情况发生。

　　[案例分析]

　　这与当地的温、湿度有关，一般情况下，如果温度低而湿度大，印刷后的成品或半成品都要加强通风，可避免上述故障发生。

　　[案例2-10]

　　某厂用J2205型机、157g／㎡纸印刷对开人物像，当黄、品红两色印完后再印刷天蓝、黑，发现前两色粘结严重，其边沿的色标粘的难以撕开。

　　[案例分析]：这种现象有两种可能，一是黄、品红墨色较重、面积较大，二是油墨乳化较为严重。对此不仅要注意润湿液的用量，更重要的是将印下来的半成品待油墨表面成膜后抖风，也就是把半成品抖风后堆在另一纸台上。

[时间：2009-01-23  作者：李永强  来源：李永强谈胶印]