电子产品包装是纸制品包装中的一类，了解其在包装过程中的需求，有助于减少生产过程中的错误，提高产品质量。众所周知，包装是产品的附属物，包装用户希望通过包装保证其产品在运输和分销过程中得到足够的保护，在被销售前吸引买家的注意，能够突出其产品的特质。电子产品也是如此，不管是小家电、数码产品，还是重型家电如空调、洗衣机、电冰箱，首先都要确保这些要求能够达到。

　　从包装材料的选择来看，电子产品以瓦楞纸板的材料居多。白色家电会考虑使用多层的重型瓦楞，稍小的产品会选择单层的微细瓦楞，只有部分特别小型的数码产品会考虑卡纸的包装盒，但为了确保包装强度，也会考虑增加一些内衬以确保包装强度。

　　包装要促进销售产品，所以很多产品在设计包装的时候，要求展示其产品，或者说能让消费者直观地看到其产品，以彰显其产品特色或价值。于是，在很多情况下，包装盒上就要用到开窗工艺，在纸板或者瓦楞纸板上开出窗口，贴上透明的塑料片材，使消费者能看到其中的产品，这也给包装增加了功能。

　　即使不能开窗，用户也希望能通过高质量的完美印刷品质，来表现其产品的价值，所以对印刷品质的追求也是持续不断的。制约的只是包装厂家的生产成本。比如说，采用胶印毫无疑问可以达到最高的印刷精美程度，但从一米以外的距离来看，柔印的品质已经接近了胶印的效果。对于消费者来说，很少人会把电子产品的包装拿到眼前，用显微镜细细观察。他们只是潜意识里受到远距离图象视觉冲击的影响。这样，成本更低的柔印只要设计上注意包装物的视觉冲击力，相对于胶印就有了成本上的优势。

　　在胶印裱贴工序生产时，解决印刷对模切的套准问题有一定的意义，因为在这个工序中，印刷面和单瓦纸板裱贴时的误差是毫米级别的，不同于胶印印刷的误差是几丝，这样就容易带来后工序的困难，即使由于相对包装尺寸比较大，模切成型时，对印刷的套准精度要求并不高，控制模切对印刷的套准还是非常重要的。博斯特因而开发PR系统，即印刷套准系统，以使模切对印刷图案的套准不再受裱贴误差的影响。

　　同时模切时对压痕的效果要求很高。而且，瓦楞材料的特性与卡纸纸板不同，模切时需要注意的地方也不同。比如：卡纸模切通常是印刷面向上，而瓦楞材料更多的是印刷面向下的模切，以求达到最好的压痕效果。压痕线需要根据瓦楞纸板的材料厚度来选择，当厚度超过1mm后，材料就不容易处理，更厚的材料也许要用到双头的压痕线或用两条压痕线并排使用。

　　自动清废系统在模切过程中能帮助降低人力使用，同时还能提高产品质量。另外，如果流程设计合理，可以实现自动的废纸打包处理。

　　糊盒成型方面，在瓦楞顺坑方向的鱼尾效应是业界尚未彻底解决的难题。所以，如果能够避免顺坑折叠的话，最好能在设计时避免。如果顺坑折叠不可避免，那么也要和客户交代清楚，折叠误差将在＋/-半个坑距，要求更高的精度只能无谓地增加生产成本。

　　为了方便用户使用，通常电子产品的包装还是以手工装箱为主。盒型设计方面还能见到多种的设计，从最多的直线盒到自锁底的盒型，以及双墙盒、带盖四角盒、带内衬的自锁底盒型等等。这样，多功能可扩展的糊盒机在电子产品的包装生产上就被更多地使用，特别在今天劳动力成本快速上升的时候，减少用工是个重要的解决措施。

　　总而言之，了解用户的需求，具备一定的工艺技术和设备，是向客户提供合格产品的基础。 

[时间：2008-07-31  作者：刘铮  来源：纸包装工业/z]