柔版应用原则

  本文通过对柔性版版材在化学成分、特性、结构等方面的介绍,为柔性版印刷的准确应用开拓了一个崭新的空间。

     柔性版印刷在中国历经了十几年的发展之后,已初具规模并开始占有一席之地。柔印知识已大大普及,柔印的进入门槛已大幅降低,加上柔印的经济和环保优势,我们有理由相信柔印的发展将迎来更加美好的春天。然而在实际的柔印生产中,做为柔印主要器材之一的柔版,在使用、操作和认识上仍有模糊和不当之处。那么怎样才能选用最合适的柔版型号?怎样去判断柔版质量的好坏?当印刷过程出现问题时,是否全部归咎于柔版?

  让我们试着对柔版的应用原则作一简单梳理。

  1. 柔版的化学成分:不同的化学成分将影响柔版的油墨适应性。不同的油墨类型(水性油墨,溶剂油墨和UV油墨等)须用相应的柔版版材。仅适用于水性油墨的柔版会因错误地使用UV油墨印刷,而使版材的耐印率降低,印刷质量也可能非常糟糕。

  2. 柔版的硬度:硬度是区分柔版质量的一个重要指标,较软的柔版适用于印刷粗糙的印刷基材和较为简单的设计,较硬的柔版适用于印刷层次丰富的设计。而硬度又通常和厚度有关系,厚度越大,硬度越低。如瓦楞纸箱的印刷应使用较软和较厚的柔版,国内普遍使用的厚度为3.94mm,硬度在肖氏34度左右的柔版。而折叠纸盒,软包装等要相应使用较硬和较薄的柔版,通常的厚度有2.30mm、1.70mm和 1.14mm等,硬度则从肖氏57到77度之间。

  3. 柔版的物理结构:分为单层版和多层版,现在市面上多为单层版,多层版仅比单层版多了一层弹性泡棉,用于缓冲印刷压力以减少网点扩大。因弹性双面胶带的应用,多层版逐渐被淘汰。

  4. 柔版的厚度:柔版的厚薄之分,就瓦楞纸箱印刷来说,通常以3.94mm为分界点,高于3.94mm的为厚版,低于3.94mm的则为薄版。国内瓦楞纸箱印刷目前大部分使用分界点厚度为3.94mm的柔性版,较少使用厚度为3.18mm和2.84mm的薄版。对于折叠纸盒、胶袋和软包装柔印,当然使用更薄的柔版,厚度不大于2.54mm,最薄甚至达到0.76mm。

  相对于厚版,薄版技术具有如下优点:图案和色彩再现生动,扩大网点再现范围、增强印刷对比度、 版上“浮雕”稳定、使高速印刷成为现实,制版时间缩短,洗版溶剂消耗少,更为环保、更加耐印,减少洗版停机时间、印版薄,有利于节省版材材料的消耗,利于节约资源。

  5. 传统柔版和数码柔版:数码柔版制版时无需菲林,数据信息(印刷图文)通过激光雕刻版材表面的一层黑色膜而直接传递到柔版上,避免了传统制版过程中的种种不利因素(如菲林拷贝错误, 主曝光时灰尘的影响及光的散射等),极大地提高了制版质量及重复制版的稳定性,同时也更容易获得均匀且更精细的网点。

  数码柔版的主要优点是:重复制版质量稳定、网点扩大值更小、印刷反差更大, 印刷渐变更精细、高光区域印刷质量高、即使主曝光时间再长, 反白部分也能够保持开阔。

  6. 特殊应用柔版:专为用于白色打底的印刷油墨的柔性版,通常含有酯类、酮类或醇类溶剂,对柔版的腐蚀作用非常强。另一特殊应用的柔版是水洗柔版,用水作为洗版溶剂,无需化学溶剂,非常环保,制版非常迅速,整个过程只需45分钟,对UV油墨和UV光油有非常好的抵抗力,但不适宜于水性油墨。

  7. 上光专用柔版:目前印后上光基本上有胶印上光、胶辊上光、普通柔版上光和专用柔版上光四种方式,上光专用柔版的效果最佳,正在逐步取代其他三种上光方式而被广泛应用。

  8. 确定柔版质量的好坏主要从以下几个方面考虑:

  (1)柔版的油墨转移能力。柔版的油墨转移必须具有两面性,既包括从网纹辊获取油墨的能力,又包括能轻易将油墨释放到印刷基材上的能力。油墨转移能力是柔版是否优秀的根本和前提。

  (2)柔版是否耐印。这是至关重要的,对于印量较大的柔印生产,柔版的耐印率就成为降低生产成本的关键。柔版不耐印,不仅仅表现在印数少,同时表现为(同一批次产品间)印刷效果差异较大,造成印刷生产停顿频繁,印刷废品率高,甚至达到客户据收或索赔的程度。

  (3)柔版印刷,特别是宽幅柔版印刷,对版材的平整度要求非常高,版材的平整度要达到+/-15um才会较为理想。版材的平整度不好,将会导致印刷压力无法达到最佳,从而最终无法印出高质量和均匀一致的产品。

  (4)柔版的曝光宽容度。曝光宽容度要大,这有利于细节部分的再现和保持开阔的阴图文,从而保证柔版持久地印刷而不容易脏版。同时大的曝光宽容度对制版设备和操作人员的要求较低,出错的几率则会降低。

  (5)网点和实地的兼容。柔版应该具有兼顾网点和实地印刷的能力。网点方面,要求版材网点扩大率小,层次再现好;实地方面,要求版材的油墨转移性能好,油墨遮盖率好。

  综上,柔版的类别和应用原则无法一一概括,在实际的柔印生产中,应根据所使用的印刷机、印刷油墨、印刷基材和图案设计等实际情况作出相应的分析,从而选用最合适的柔版型号,以达到最佳的柔印效果。

[时间:2010-11-18  来源:必胜网]

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