我厂新进一台宽幅为850CM的双面涂布设备.产地为浙江瑞安江南印机公司生产的非标产品.烘道长3米(单面长).在调试期间发现若干问题.希望大家给些意见.问题如下: 1;在涂布过程中.油墨总是从两端渗入印品中并逐渐扩大.后换压辊情况有所好转,但只有厚的片才(PET,PS).薄的薄膜还是渗入 2油墨不干燥.在PS上肯定有回粘现象.在PET上偶尔产生.(这个可能和烘到过短有关)油墨的溶剂为二甲苯.在不改变机器的结构基础上是否有更好加速油墨干燥的溶剂.如象胶印的燥油之类的东西 3.油墨的附着力不稳定.在薄膜上非常不好.用胶带测试后.完全脱落.在PS上脱落面积在50%--70%.在PET上最好基本不脱落.(电晕在18A.不电晕也和上述差不多) 4压辊的平衡度怎么测定.由于压辊为橡胶(丁青橡胶)网纹滚为100线.无法象胶印机器可以压铅丝来确定.有什么方法能够作到准确的测定 5张力调节.由于主机速度和收卷电机没有加同步装置.导致主机速度不变时由于收卷电机过快而产生张力过大.或收卷电机过慢而产生待料问题.这个环节只能用手动调节(收卷和放卷都有锥度张力控制器.但调试人员从为使用;.也告诉我厂用手动即可)

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