对胶印来说，重影、套印不准和杠子一起被称为胶印的三大故障。这些故障将导致印品整个画面模糊不清、层次失真。所以，在胶印生产中，要采取措施，避免故障的发生。

印刷使用的金属板材，都具有一定的延展性，将其安装到滚筒上之后，在压印过程及擦版过程中，受到各种压力的作用，就不可避免地产生不同程度的变形。尤其是在长、宽尺寸上的变化都会影响印刷品的套印准确程度。

柔印机由于具有联线后加工、可实现多种印刷方式结合、可使用环保水性油墨等诸多优点，在我国的高档包装印刷领域已占据了一定市场，尤其在啤酒标和软包烟标印刷中更是具有很大优势。但与胶印和凹印工艺相比，柔印也存在着一些缺点，如印版变形量大，这些在印刷操作中具体表现为套印不准和糊版等故障。

多色圆压圆印刷机采用的是双倍径压印滚筒，其在提高印品压印面平展程度的同时，也会带来印品间隔性套印不准的问题。由于双倍径压印滚筒有两个工作压印面（通常用A和B来表示），但这两个工作面的纸张交接位置状态不一，因此会造成印品间隔性套印不准的问题，我们将这种问题俗称为“AB套印不准”。本文总结了造成AB套印不准的八大原因，在此与业内人士分享。

当前，海内大多数中小型企业，一般都没有空调设备，大多数的做法是在机台附近洒些水，来增加空气湿度。对非网点印刷要求不高之产品，可以采用喷筒真接朝纸边洒水后上机印刷；对于车间空气湿度较大时，切好的纸张最好用塑料罩盖起来，以防受潮变长；假如是晒二次版印刷，可以采用借版线的方法来弥补图像的利缩性。

纸张的纤维组织具有较强的吸湿性，很轻易随环境湿、湿度变化而改变其含水量。那么，纸张含水量一旦增加，其纤维组织将泛起伸长现象；反之，纸张含水量下降，其纤维组织就泛起收缩现象。所以，这也是纸张泛起紧边、卷曲、荷叶边以及纸面不平整的原因所在。

在胶印中，常常遇有印品周向套印不准的问题，其中间十字线很准，而拖梢处十字线大小不一。

造成套印不准有哪些主要因素?造成套印不准，一般主要有四方面因素：

日本琳得科公司生产的LPM300型不干胶印刷机是不干胶印刷机中比较高档的机型，它能够适应目前国内绝大多数不干胶印刷活件的质量要求。下面就该机型在日常生产中所遇到的套印不准的问题从以下几个方面给予分析和解决。

针对这一故障，我们对前规、侧规的高低及工作时间做了检查，发现都正常。后又着重检查了递纸牙与压印叼纸牙的叼力及交接时间，均没问题。问题出在哪里呢?当我们正要进一步检查比听见传动面机箱内有异常声音。于是，打开机箱检查，发现前规凸轮上的滚子能摇动一定的角度。我们判断该滚子的内轴承坏了。拆下滚子一看，两只内轴承的滚珠果然都已损坏。原来，当前规西轮最高点与滚子接触时，正好是前规停在递纸牙台上稳纸的时刻。由于滚子的内轴承损坏，造成前规在牙台上稳纸时不稳定，但肉眼很难看出来，从而造成纵向两边无规律套印不准。

柔印机由于具有联线后加工、可实现多种印刷方式结合、可使用环保水性油墨等诸多优点，在我国的高档包装印刷领域已占据了一定市场，尤其在啤酒标和软包烟标印刷中更是具有很大优势。但与胶印和凹印工艺相比，柔印也存在着一些缺点，如印版变形量大，这些在印刷操作中具体表现为套印不准和糊版等故障。

印刷时，在水墨平衡控制没有固定数值的情况下，为了避免水小起脏，常加大润版液用量，使得纸张吸水膨胀而出现套印不准问题。

对胶印来说，重影、套印不准和杠子一起被称为胶印的三大故障。这些故障将导致印品整个画面模糊不清、层次失真。

平版胶印是利用油和水互不相溶的原理来进行印刷的。所以印后纸张一般会伸长，而收缩变短情况则少见，为消除此类故障，现就有关的印刷工艺进行探讨。

　　在印品生产过程中，遇到制版环节的问题造成的拼版不准，或印刷变形导致的版面套印不准时，需对印版的某个位置做微量的调整，

套印不准的原因主要分为机械、纸张、印版等其他项和左右套印四大类。

双边无规律纵向套印不准是指操作面或传动面同时产生的套印不准，在同一印张上十字线同标准线相错的距离并无章可循。根据以往的印刷工作经验，对其产生的原因和处理方法总结如下：

从印刷机角度来看，纸张在输纸、规矩部件、递纸叼牙、传纸滚筒到收纸牙排的传递过程中，都存在严格交接关系，其实质是保证纸张准确无误的输送，决不允许有纸张失控的现象发生，用一句话概括就是：“纸张在纸路传输中要始终保持正确地牢牢控制，这样才能保证套印准确。”

最近，我们碰见一例J2108胶印机印品两端图文都出现纵向重影，即前规线套印不准故障。对机器各交接关系重新检查、调整也无济于事。造成前规两端无规律套印不准的原因很多，有机械的、印刷工艺的、纸张的等等，在排除后几项因素后，问题还是集中到机械因素上。

我们碰见一例J2108胶印机印品两端图文都出现纵向重影，即前规线套印不准故障。