如何在胶印过程中开机时使用橡皮布

橡皮布 胶版印刷

  新橡皮布在开始阶段厚度会发生较大变化,经过调整,橡皮布的厚度将在较长的正常使用的过程中保持稳定,所以需要在印刷一段时间后,适量地增加衬垫的厚度或减小中心距来弥补。但这种稳定是相对的,经过极大数量的印刷后,橡皮布在使用中所受的压力不同,发生塑性变形量不同,则会导致橡皮布出现厚薄不匀的现象。

  在胶印过程中由于输纸部分调节不当或操作时疏忽大意,往往容易有较厚的小纸块、纸中硬质的纤维团及多张纸塞进滚筒,使滚筒橡皮布的局部低凹和下陷,在低凹的部位由于印刷压力不足,因此不能完整地转移图文,可以通过以下方式及时补救。

  (1)采用橡皮布背面垫补方法。为了防止橡皮布拆卸后看不清楚低凹部位,应先在橡皮布正面低凹处用圆珠笔画出相应大小的记号。拆下橡皮布后,根据刚画出的记号找出背面相应位置画出大小相等的记号,所画的记号一定要准确。之后,选用与橡皮布压陷处低凹程度适当的纸张,撕成或剪成与记号大小相同的形状,若一张纸厚度不够,可用两张、三张用浆糊和胶水平服胶粘在橡皮布背面的低凹处,待胶水干后方可装上橡皮布。

  (2)用橡皮布清洗还原剂进行补救,效果也较理想,方便快捷实用,用毛笔蘸取橡皮布清洗还原剂涂擦在橡皮布低凹不着墨的部位,就会有立竿见影的效果。

  橡皮布在使用一段时间后,即使仍然可以正常使用,也要让其“休息”一阵。将橡皮布从机器上拆下来,先用清洗剂或汽油将其上面的墨迹和油污清洗干净;然后用50%的碱溶液洗涤,以便使渗入橡皮布表面的油脂皂化;再用清水洗去皂化物,并擦干;最后扑撒滑石粉,依照前面介绍的方法保存,这样橡皮布经过一段时间的“休息”便可在一定程度上恢复原有的弹性,有效延长其使用寿命。
  
  因为橡皮布具有光老化、热老化的缺点,购买后应将待用的橡皮布布面向外卷好,用黑纸包裹,存放在通风干燥的地方,而且要远离光照和热源,以及油类、酸、碱和盐等各类化学药品,储存温度最好在20℃左右,相对湿度以70%为宜。新橡皮布有一层光滑的防氧化膜,用浮石粉蘸汽油将其擦洗去掉,才能保证橡皮布表面有良好的吸附油墨性能。

  印刷的有效部位需要经常保持清洁。若不清洁,就会影响印刷压力。假如有油墨或其他杂质固着在橡皮布的表面上,印刷压力就会变化,从而对印品质量产生影响。非印刷部位也应保持清洁,若不保持这部分的清洁,随着油泥和其他杂质的不断凝聚,加之印刷压力不断增大,会将橡皮布表面破坏,导致其无法正常使用。

  保持橡皮布表面清洁还应注意一点就是印刷的有效部位的交界处,这个地方所凝聚的油墨等杂质最多。由于压力的增大,橡皮布的疲劳加快,这个部位的橡皮布最容易出现裂纹,因此必须防止杂质在此处堆积。


 

[时间:2012-10-19  来源:中国包装网]

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