海德堡印通

　　工作流程一直是印刷业的热点话题之一，那么，我们究竟是被迫接纳，还是主动接受它？事实上，生产与管理的集成乃是大势所趋。因此，上述问题应改为：怎样才能让一体化工作流程物尽其用，发挥最大的功效？海德堡的印通流程软件赋予印刷企业无穷无尽的可能性，以下两家用户的经验就是极好的例证。

　　模块化的印刷企业工作流程。

　　速度更快、价钱更低、质量更好--几乎没有任何迹象显示这些市场需求在今后会有什么变化。印刷企业越来越多地面临需求不断增长、但利润空间不断萎缩的矛盾。无庸置疑的是，仅仅投资购买高产能的硬件设备是不够的。除了硬件之外，将企业的生产与管理等所有流程紧密连接起来，让它们之间完美协调，才更重要。只有这样，印刷企业才能获得梦寐以求的效率，才能轻松应对日趋激烈的竞争。而更快的速度和更高的效率正是印通的核心价值所在。

　　海德堡提供给印刷企业的是一整套可依据积木原理进行合理组合的、模块化的印通工作流程系统。在2008年德鲁巴展会上，印通印后管理系统的推出代表着海德堡完成了最后一块拼图，成为唯一一家提供全面一体化的印刷企业流程解决方案的供应商--从企业接单、生产安排一直到交货和开票，企业可以自由选择适合自己的印通模块。"我们的用户可以选择将各个独立的环节一次性地集成起来，也可以选择一步一步来"，印通产品管理总监克里斯多弗•贝迪解释道，"这意味着规模较小的印刷企业也可以根据需要扩展他们的印通工作流程"。比企业规模更重要的考虑因素是企业所需的集成深度。"我们已经成功地为小到只有10-15名员工、大到有几百名员工的企业安装不同集成程度的印通解决方案。"

　　全面一体化。

　　Metzger印刷厂位于德国奥布利希海姆镇，他们是决定全面采用印通解决方案的企业之一，而且他们的全面一体化迅速取得了显著的成效。"通过采用印通解决方案，我们在5年当中实现了高达1,300%的投资回报率。"该厂的一体化项目经理本杰明•西格马特喜出望外。他们将这一项目分为三个阶段来落实，并获得了巨大的成功。2005年4月，这家已拥有80名员工的商业印刷厂引进了海德堡印通印前管理系统；两年后，他们将已有的管理信息系统印通Prinance与印前进行了连接；2007年秋季，第三部分工作进入实施阶段，生产车间通过印通印刷车间管理系统全面集成。2008年，这个家族企业进一步引进了印通印后管理系统，使印后环节融入印通工作流程中，最终实现了一体化的全面集成管理。

　　最大的成本节约潜力。

　　在开放式的数据标准--活件定义格式（JDF）的基础上，印通使生产过程简化并实现高度自动化。"JDF实际上就是一个电子活件文件夹，借助印通的中央数据库，印刷企业的各个部门可以全天候随时访问该文件夹"，贝迪解释道。JDF由负责印前、印刷及印后集成的国际合作组织CIP4开发，而海德堡是该组织的开创者之一。

　　Metzger印刷厂选择印前环节作为一体化项目的首个突破口，这并非巧合。"印前环节具有最大的节约成本的潜力，这里有大量的手工劳动可以转变为自动化生产"，西格马特指出，"我们希望充分利用这些可能性，让印前作业变得更高效，大幅提高产量，加快活件处理速度，更好地为现有客户服务，并赢得新客户的青睐。"

　　早在2004年德鲁巴展会上，Metzger印刷厂就开始寻找适合自己的解决方案。他们对多家供应商的方案进行了比较。价格并不是最重要的衡量标准，西格马特说，"我们喜欢基于JDF的工作流程系统，另外，我们还希望定期出版物的生产流程能得到高度简化"。他们最终选择了印通。借助海德堡印前解决方案，他们可以对工作流程进行预定义，并且可以重复使用许多流程设定。比如，对于类似的订单，可以设置PDF文件的处理流程，这样一来，RGB颜色就可以自动转化为CMYK颜色。

　　安装印通印前管理系统总共花了大约两周的时间。在此期间，Metzger印刷厂与来自海德堡的技术专家密切合作，海德堡专家还对厂里的管理人员和操作人员进行了培训。由于该厂在应用印通解决方案时启用了系统化的色彩管理系统，使印刷品质和生产可靠性均获提高。"我们的印前处理非常高效，活件很快就能上机印刷。"西格马特说。

[时间：2012-11-28  来源：海德堡]