五、水墨平衡失调的现象分析
　　
 　 如何实现水墨平衡，操作者不仅要了解和研究水墨相互间的有机联系，相互间的制约因素以及它们之间产生微妙变化的规律，还应该分析和探讨水墨不平衡时所导致的不良后果.

 　　1 水小墨也少的现象分析：在印刷过程中，印版在空白部分有一定的水膜存在，当水膜与油能抗衡时，就不会被墨辊上的油墨沾脏，如果水分过小，水层的量不能抗拒油墨对空白部分的吸附，则空白部分会沾附油墨，产生挂脏，供墨量少则会使印品字迹无光泽，浅淡发灰,印迹不实,印迹中布满雪花似的白点.在这种状态下，虽然也达到了"水墨平衡",但这种"水墨平衡"不是我们所要的"水墨平衡".
 
　  2 水少墨多的现象分析：此时最易产生印品墨色不均,挂脏,某一部位或大块版面由于缺水导致糊版,糊字.同时印品的印迹墨色也比较深,使印品变的黑糊糊，网点不清晰,尤其对细微网点的再现影响最大，图象分不清层次.

 　　3 水大墨少的现象分析：如果版面的水分过大，逐步传布到所有的墨辊表面,形成一定厚度的水层,阻碍了油墨的正常传送油墨的乳化速度加快,印迹墨色逐渐不饱和，图文变浅，字迹发虚，发灰，发毛，发花，暗淡无光。印迹周围有晕虚不利落，图像不清晰，无层次。

　　4 水大墨多的现象分析：当版面水分过量时，墨色会变浅，往往会盲目的认为供墨量少，因而不断增加墨量，长时间的循环往复，油墨乳化失去了稳定性，造成水墨不平衡的恶性循环，导致油墨严重乳化，堆聚在墨辊表面，使印刷无法正常进行。

    六、商业轮转机的水墨平衡

    作为商业轮转机的水墨平衡主要应从以下几个方面着手控制：

　　第一，何谓水墨。胶印中使用润版液的目的主要是：在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，以抗拒图文上的油墨向空白部分扩张，防止脏版；增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版空白部分的亲水性；降低印版表面温度。轮转机用水是由纯净水、润版液和酒精构成。其中使用纯净水可避免润版水管壁生成藻类，造成阻塞。酒精用量在8～11%。润版液电导度为9～11，pH值为4.8～5.2。这些值在什么状态下最佳，要依靠操作工长期的实践和总结才能把握好。油墨由极细小的颜料和填充料分散于连结料中，经过研磨后成为较稳定的流动性胶体悬浮物。而商业轮转用墨一般为热固型(即热干燥油墨)，那么它的燥性能、含油量、溶水宽容度都与氧化干燥油墨和吸附干燥油墨有很大不同。宽容度大、水量不易掌握，宽容度小、水墨乳化程度不易掌握，一般都要求油墨厂商提供与之配套(适应)的润版液，因为其已经过若干专业实验和生产得出最佳配方，而我们则需要长期的摸索才能掌握。

　　第二，操作人员对印版的掌握及对打样稿的理解能力。确认印版的网点及实地密度是否达到要求，是否适应轮转印刷要求。由于轮转印刷速度快(一般达30000 转/小时以上)，且是B—B型，若印版本身吃墨不够，而打样稿的黑层较厚，操作人员为了进一步接近样张墨色，那么只有放大墨量，这样，多余的墨就在墨辊中越积越多，就会造成甩墨或油墨严重乳化，导致印品粘脏，破坏水墨平衡，之后再加大水量已于事无补。另外，轮转所印的产品不求墨大，只要实地饱和，如果不分析打样稿与实际印刷的差别，一味加大墨量，反而造成印刷质量问题。

　　第三，水胶的调节。水胶的调节比较关键，特别是传水辊和靠版水胶的调节要求水胶调节力度适中(与印版墨印宽度为8～9mm，与传水辊墨印宽度为 5～6mm)，过大、过小都不利于传水，之外更重要的是两端要调平。如果两端不平，那么在印刷时，就会出现一端水大，一端水小，这样水小一端的水墨平衡状态好时，那么另一端的水肯定就大了。如果同时减小水时，另一端则会由于水小破坏水墨平衡，从而产生脏版。总之，水胶如果没有调平，那么肯定会出现水大或水小，导致乳化严重，达不到水墨平衡的最佳状态。墨胶的调节也同样如此。

[时间：2005-10-26  来源：山东印刷网]