烫金工艺原理及特点(下)

烫金印后

  生产中除要达到烫金位置准确,表面平滑光亮,压力平衡、均匀,不起泡、不糊版等要求外,还特别要求烫金图案边缘不能有明显压痕,烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力,以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道,烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素,这样对烫金后工序的顺利进行及产品合格率的提高有很大帮助。下面来谈谈烫金品质的控制、故障及排除:

  一、烫金版

  制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术,材质多为铜版或锌版。铜版材质细腻,表面的光洁度、传热效果都优于锌版,采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低,使用寿命也较短,主要用于文字、粗线条、一般图像的烫金。电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化,其耐印力高,适合烟包类、产品质量要求精细、批量较大产品的包装。

  二、烫金适性

  是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间的匹配。烫金的工艺流程为:烫印准备一装版—垫版一调整烫印工艺参数一试烫一签样一正式烫印。

  三、烫金故障及排除

  烫印不上或烫印不实:这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。

  1、印件表面喷粉太多,印刷油墨未干或表面含有撤粘剂、亮光油之类的添加剂,将妨碍电化铝与纸张的吸附。可进行印品表面的去粉处理或在印刷工艺中解决。

  2、电化铝选用不当也会直接影响烫金牢度。应根据烫金面积的大小,被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。市场上电化铝材料的型号很多,各种型号又都对应有不同材质的承印物及其最适宜的烫印范围,它们主要是以使用过程中的附着力和剥离程度来区分。

  电化铝选配时主要可参照以下分类:普通产品上的烫金(一般墨色)电化铝有88—I型、KURZ的PM型:烟包、化妆品等浓墨色的印刷品(包括印金、印银)的烫金电化铝有88-2型;烟标、化妆品包装等细笔划烫印的电化铝有88-3、88-4型、PM288等适用于0PP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。

  3、没有正确掌握烫金设备、烫压时间、烫印温度之间的匹配,影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。例如,高速圆压圆机速快,压印线接触,烫印温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下,圆压圆烫印温度在190%~220℃,圆压平约在130℃~150℃,平压平约在100℃~120℃。当然,烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。也要注意检查压力是否平衡,部分图文烫印不上也要检查烫金版是否有损坏。

  反拉:反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当,造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢而造成的。应待印品干燥后再烫金。另外可选用分离力较低、热转移性优良的电化铝材料。

  4、糊版和烫印后电化铝变色糊版主要是由于烫金版制作不良,电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的。烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成的。另外,电化铝起皱也易造成烫印叠色不匀而变色,可通过适当降低温度加以解决。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇,保持拉箔飘挺,避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。

  5、图文轮廓发虚:需要覆膜加工的烫金,因担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜。这易造成薄膜(尤其是哑膜)会破坏电化铝的表面光泽性,也不宜采用水溶性胶水覆膜,否则会造成电化铝表面发黑,同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象。

[时间:2014-06-23  来源:华印印刷]

黄品青微站