造成印刷网点扩大的原因及相应解决办法

印刷网点扩大

  一、网点扩大的形成

  1. 按照印刷的网点变化分类:

  正态扩大。这种印刷网点扩大是允许的,也就是说网点正态扩大,网点的中心位置密度高,边缘位置密度低。

  重影的网点。这种印刷网点扩大是不允许的,印刷的时候如果出现网点重影,将严重影响网点的呈色效果。

  没有规则的网点扩大。当出现没有规则的网点扩大时,印刷的网点没有一个规则,网点向四周扩大,此时容易出现糊版、脏版,会影响印刷产品的质量。网点扩大范围不超过15%、12%、10%。

  2. 按照网点扩大的状态分类:

  线性扩大是指印刷网点的边缘有一个方向扩大,本来印刷网点是呈现方形、圆形、棱形、链形,线性扩大是说网点朝着某一个方面线性扩大。

  印刷的网点向四周扩大,网点面积的扩大,一般与网点边缘的长度成正比关系。也就是说网点面积大,此时网点边缘的长度也随之增大。

  密度增加是和印刷网点面积成正比,密度增加,墨色大;墨色大,网点面积就大。

  二、网点扩大的产生有机械性和光学性两种情况

  1. 机械性网点扩大:指附着在金属版网点上的油墨经过印刷压力的挤压而变形扩大。

  2. 光学性网点扩大:由于光反射作用而引起的,当光到达网点表面时,产生了表面反射,而油墨渗透到纸张内的网点边缘,形成扩散晕影,这种反射晕影形成了色调,其效果与印刷时机械性网点扩大是一样的。

  这两种网点扩大的情况在不同程度上对于印刷品都有损害,破坏画面平衡。要使网点在印刷品上真实还原,就要控制网点的传递过程(即印版—橡皮布—承印物)。

  三、影响网点扩大的因素

  1. 油墨转移影响着网点扩大

  油墨的转移要通过墨辊来完成的。油墨从墨斗经传墨辊传输到匀墨辊,在匀墨辊的剪切作用下,发生触变现象,结构被充分破坏,延展成均匀的薄膜,通过着墨辊传递到印版的表面。墨辊上墨膜的分布有严格的规律,只有输墨系统保证其高精度的供墨,才能不断地、均匀地向印版传递油墨。油墨经过印版与橡皮布之间的挤压,再经过橡皮布与纸张之间的挤压,两次挤压后形成的墨层通常是很薄的。如果墨层较厚就会发生网点扩大的问题。同时胶辊的硬度要符合要求,胶辊的表面不能有玻璃化的现象,要具有良好的传墨性能,使印版的网点有足够的吸墨量。

  2.橡皮布与网点扩大的关系

  在平版印刷中是利用橡皮布来传递油墨网点的,所以也称为胶印。在印刷压力的作用下,油墨会向网点的四周扩展。同时由于橡皮布有弹性变形,使得印版和橡皮布之间,橡皮布和纸张之间产生相对的滑移。由于上述扩展和滑移的结果,无可避免地产生网点的扩大现象。这是在平版印刷中造成网点扩大的一个重要因素。为了使网点的扩大值控制在最小的范围内,使网点的密度均匀,周边光滑,就要调试正确的印刷压力,选用印刷适性好的橡皮布。橡皮布分为气垫橡皮布和普通橡皮布。气垫橡皮布在结构上具有优良的印刷适性,它的印刷宽容量大,变形量小。产生相同的压缩量时,使用气垫橡皮布比使用普通橡皮布滚筒所承受的压力小,所以网点扩大值也小。如果使用普通橡皮布,就要采用硬性包衬,因为硬性包衬弹性模量大,压缩变形量和压印区宽度比较小,网点再现性好。有了印刷性能良好的橡皮布和正确的包衬,还要经常注意保持橡皮布表面的清洁。防止橡皮布表面老化结膜和氧化结膜,使其表面光滑化,影响橡皮布表面胶层中的亲油疏水性能。在印刷过程中,橡皮布表面被纸张的纸毛、纸粉、油墨中的颗粒残留、润版液的粘附、喷粉等遮附,以及高速运转中的摩擦,大大降低了橡皮布的传墨性能,造成网点模糊,实地虚浮等现象,直接影响到印刷品的质量,因此必须经常清洗,保持橡皮布表面的清洁,发挥其最佳的效果。

  3. 印刷压力与网点扩大的关系

  网点的还原需要通过印刷压力的作用,印刷压力直接影响着油墨的转移,正确地调节印刷机的工作压力是十分重要的。印刷压力偏小时,各印刷面之间不能充分接触,油墨和纸张间的分子作用力很小,只有少量的油墨可能转移到纸面上来,油墨的转率很低,印刷出来的产品墨色浅淡,而且出现“空虚现象”,甚至图文残缺不全。如果印刷压力偏大,油墨就会被挤到图文以外的空白处,一方面造成网点扩大连级、图像模糊不清;另一方面,油墨的转移还呈现下降的趋势,使印刷品出现浓淡不清,实地与网点的部分无文法再现原稿的色彩。印刷压力不稳定,油墨转移时而过量,时而不足,印刷品的调予再现和色彩再现均无法达到预期的要求,只有在适当的印刷压力范围内才能得到高质量的印刷品。选择正确的印刷压力就成了印刷工艺过程中一个十分重要的环节。印刷压力的确定,除了机器本身的结构性能之外,还和印刷过程中使用的油墨、纸张、润湿液、橡皮布、墨辊、印刷速度等因素有关,因为这些印刷条件的微小变化都会对色调产生影响。因此在印刷过程中,必须根据实际的印刷条件进行调节,以得到理想的印刷压力。

  4. 纸张与网点扩大的关系

  纸张的印刷适性取决于纸张的表面特性,如对油墨的吸收量和接受力。吸收的速度越快,印刷品网点扩大的程度就越大。纸张对油墨的吸收速度在网点扩大程度上起关键作用。纸张平滑度越高,网点扩大值越小;纸张平滑度越低,网点扩大值越大。在印刷用纸中,涂料纸比非涂料纸的吸收性低,非涂料纸具有高吸收性能,高吸收性的结果是网点扩大百分比很高。即使同是涂料纸,由于产地不同,纸张的平滑度也有很大差异,解决这一差异带来的质量问题,只有通过对印刷压力的调整才能实现。

  5. 印刷速度与网点扩大的关系

  印刷速度的变化直接影响着产品的质量。当印刷压力调定在一定数据后,印刷速度减慢,印刷面之间的接触时间变长,印刷面的接触就充分,油墨的转移率就高,网点吸墨饱满,图像墨色鲜艳。当印刷速度增加时,相对印刷面之间的接触时间变短,印刷面得不到充分的接触,油墨的转移率就低,网点吸墨不足,图像花白。如果在一批印刷产品中印刷速度不稳定,就会造成前后墨色不一致。

  四、网点的线数多少与边缘的长度关系

  由于网点变化发生在印刷网点的周围部分,因此单位面积的网点数越多,网点的周围部分也越多,从而网点的变化量也就随之越大,由此可见,细网线的网点扩大就大一些,而相应粗网线的网点扩大就小一些。

  印刷网点根据不同的用途有粗网点或细网点之分,近距离观看的精细印刷产品都要采用细网点,如期刊、画刊、商标、包装装满印刷产品。远距离观看的印刷产品一般情况下都要用粗网点,如大型广告贴画、宣传画等。网点是以英寸为单位面积,也就是说一个英寸面积内有多少根线条(纵横的线条),常见的网线有60l/in、90l/in、133l/in、150l/in、175l/in。

  五、信号条控制网点扩大

  1.GATF数码信号条

  GATF数码信号条是由27l/cm的粗网点作衬底,中间镶嵌着80l/cm平网铺成的0~9的号码,在原版上信号条中数码2的密度与底色密度相同。具体使用如下:

  GATF数码信号条是以假设粗网不变,网点不存在扩大,用肉眼观察数字上与底色质检的密度差别。

  原版上,1~7数字网点面积依次递减3%~5%,7~9递减5%以上,0号网点面积最大,9号网点面积最小。

  由于假设粗网线一点都不扩大,所以根据那一个数码与底色密度来确定网点扩大量。

  2. 星标的网点控制

  从圆心向外放射36根黑白宽度相等的楔形线,在圆的中心有一条很小的白点。

  星标是根据中心白点的大小,来确定网点扩大的大小的。星标中心白点大,说明网点扩大小;星标中心白点小,说明网点扩大大。

  星标作为一种测试网点扩大的检试工具,它的作用,就是能够辨别网点扩大的类型。

  星标中心的小白点成椭圆形,说明网点有方向性扩大。当星标的中心小白点呈现出一种椭圆说明网点左右扩大,称之为横向扩大;当网点呈现出上下扩大的网点或者称为纵向扩大。

  星标的中心如果出现重影,中间的小白点不仅变小,而且出现“8”或者“∞”形状,说明网点重影、糊版。

  六、控制网点扩大的措施

  1.胶印晒版掌握好曝光时间,显影时间

  胶印晒版控制掌握好曝光时间、显影时间、显影液湿度、浓度的配比,是减少网点扩大和缩小的办法之一。分色出来的四色软片通过晒版的过程,将图文网点转移到印版上去,要求网点的扩大和丢失尽量的少,3%~5%网点不丢失,5%的网点不扩大,95%~98%的网点不糊版,网点结实,点子颗粒圆正整齐,网点没有白点,毛刺边,阶调层次丰富、齐全、清晰。这就要求准确配制好PS版显影液,按显影液说明书的配方比例进行,切勿多一下,少一下,曝光时间用灰梯尺,晒版信号条来数据化控制,印版晒出来后用5-10倍的放大镜检查在梯尺和信号条层次丢失和糊版、网点扩大的情况。

  2.合理地选择胶印包衬材料调节好印刷压力

  胶印有硬性、中性、软性三种形式的包衬,究竟哪一种包衬最好呢?可以说各有各的特点,胶印是一种间接印刷方式,需要橡皮滚筒中间弹性体将印版图文网点转印到纸张表面上,橡皮补及其包衬材料是胶印中图文转移的中间媒介,没有包衬就没有印刷压力,不存在间接印刷,就没有胶印。通过对胶印机的包衬厚度的调整,从而可以得到合理最佳的印刷压力,增强印刷产品的墨色浓淡的均匀度和网点的清晰程度,另外,合理地装加包衬对减少网点扩大,提高印版的耐印力都十分有益。

  印刷压力是通过包衬厚度和滚筒中心距调节两种方法来获得,总的来讲,印刷压力的适当与否,往往是通过印刷品的质量表现出来的。压力应当是以印品具有网点结实、图文清晰、色彩鲜艳和浓淡相宜为前提,并且施加得越小越好,控制网点扩大变形,调节准确的印刷压力非常关键,印刷的压力大,网点则扩大。在工作中准确计算和用千分尺测量橡皮滚筒包衬的厚度,调节的两滚筒间的中心距离,在网点扩大允许的范围内,印迹足够结实的基础上,均匀地使用最小的印刷压力。

  3.胶印控制好水墨平衡、减少网点扩大

  胶印掌握控制好水墨平衡,才能提高印刷产品的质量,提倡在不脏版、糊版的前提下,使用尽量少的版面水分,从而较油墨的乳化现象和纸张的伸缩变形,水墨平衡也是衡量胶印操作工的技术高低的标准,只有达到水墨平衡纸张伸缩变形小,套印准确性高,色彩鲜艳,色调、色相才能符合样张一批的印品墨色深浅一致,印刷出来的网点颗粒圆正结实,平网线平服,同时也减少了网点的扩大。胶印印刷时避免水大墨大,墨层过厚向外铺展的网点扩大现象,控制3%~5%亮调区域小网点不丢失,5%的中间调网点不扩大,不伸缩,暗调区域95%~97%的大网点不并糊,墨量的控制标准为:图文网点结实清晰、印迹墨色色相准确前提下,使用尽量少的墨量。

[时间:2015-05-12  来源:包装地带]

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