看凸印中三个不可忽视的缺点是什么

凸印缺点

  我国标签产品所用的印刷工艺很杂,平、凸、凹、柔、网五大印刷工艺齐上阵,八仙过海,各显神通。凸印利用低价位的优势,通过“跑量”,继续领跑标签产业。

  凸印的成本低,同时也有着三个不可忽视的缺点。

  1.色差控制困难

  凸印标签的色差控制困难是人所尽知的问题,目前应对措施主要是靠机长的应变能力与临场调节水平。机长的常规做法是观察所印图文的耗墨量来调节墨斗辊的下墨量。另外,由于凸印速度提升会影响墨量,所以一定要有一个台阶,即提升一段速度、调节一下墨量,很少有凸印机长敢于在短时间内大幅度提速。即使这样,也很难避免每一料卷的首尾处出现色差。

  2.网点扩大难于控制

  图文印刷有硬口,网点有边框,网点层次无法衰减到零。

  同为圆形网点,柔印的网点可以印得结实饱满,很少变形,更不走样。但凸印圆形网点则不同,其中心是一个墨点,外围是一个深深的圆圈,在点与圈中间,墨色比较淡。凸印实地边缘也很有意思,一定有一条细细的边框,如影随行。原因是印刷压力过大,网点或实地边缘变形。

  传统印刷机结构中,两辊相切,由于机械加工精度的关系,必定会存在误差,即辊的径向跳动数据,业内也称TIR。柔印处理该误差的办法是,利用0.38mm或0.50mm厚度的双面胶做缓冲,所以双面胶的弹性有高中低之分。但凸印基本上只采用0.1mm厚度的双面胶,这意味着凸印所用的双面胶仅仅有黏合的作用,而没有缓冲作用。凸印机构的缓冲是靠压印辊上包裹的一层8~12mm厚的橡胶层,但很可惜,凸印机的橡胶层硬度比较高,一般其肖氏硬度为90°~92°,而印版的硬度远不及此,即使一些号称硬版的版材,其肖氏硬度也只在90°左右。如此配置,使得印版成了缓冲层,即凸印转印机构必然的机械误差,不是由压印辊的橡胶层和双面胶来缓冲,而由必须控制变形的印版来缓冲。因此,只要凸印机械存在精度误差,弥补误差必定是靠印版。

  为了控制印版变形,业内目前的做法是提升印版硬度。由于凸印版周长一般比较小,即版辊直径不是很大,将硬度大的印版粘贴在直径较小的版辊上,为了防止印版粘贴不牢翘版,往往需要进行预定型处理,贴版前先将印版定型为圆筒状。薄版、硬版、预定型,这些因素造成了印版在低温干燥季节容易开裂,尤其是在冬季,成了提升印版利用率的“瓶颈”。

  3.产品上无法杜绝油墨脏点

  这些脏点往往表现为印刷区域露出来的几个小白点,实地或色块颜色上有遮盖不全的瑕疵。

  凸印还有这样一个特点:在4~5小时内,凸印机的墨辊温度会从开机时的25℃上升到60℃~70℃,这是墨辊剪切油墨的必然结果。墨辊温度升高,油墨黏度下降,原先调节的墨路匀墨特性也会发生变化,因此,凸印产品中固有的油墨脏点故障必然产生。

[时间:2015-05-20  来源:互联网]

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