@印刷企业,如何吃透工厂车间6S管理?

车间管理

  企业运作是靠团体作战,不像一个人做生意可以单兵作战,所以规范性对企业来说至关重要。6S在企业的持续推行,也是通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养。员工要将规范做事当成一种习惯,一种本能的自然反应,只有这样才能赢真正的攻坚战。对于印刷企业来说,6S管理可以提升印刷厂的现场管理,提高印刷厂的生产效率。那么问题来了,究竟该如何吃透工厂车间的6S管理呢?

  何谓6S?
 
  因日文罗马标注发音的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)的首个字母都是S,因此被称为5S,随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升,5S以增加了安全(SECURITY)称为6S。
 
  一、整理(SEIRI)
 
  1、通道畅通、整洁。
 
  2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。
 
  3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
 
  4、料架的物品摆放整齐。
 
  目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
 
  二、整顿(SEITON)
 
  1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于最佳状态。
 
  2、工具定位放置,定期保养。
 
  3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。
 
  4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。
 
  5、车间各区域有6S责任区及责任人。
 
  目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
 
  三、清扫(SEISO)
 
  1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物
 
  3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
 
  4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
 
  5、工具、机械、机台随时清理。
 
  目的:去掉问题发生基本点,减少工业伤害,维护安全生产,培养发现问题的习惯是零故障的基础,消除不利于产品质量与环境的因素,减少对人们健康的伤害。
 
  四、清洁(SEIKETSU)
 
  1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。
 
  2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
  
  3、对不符合的情况及时纠正。
 
  4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
 
  目的:消除脏污保持职场骨干净明亮,稳定品质,减少工业伤害。
 
  五、素养(SHITSUKE)
 
  1、员工戴厂牌。
 
  2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。
 
  3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。
 
  4、员工工作精神饱满。
 
  5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。
 
  目的:培养具有良好的习惯,遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团员精神。
 
  六、安全(SECURITY)
 
  1、重点危险区域有安全警示牌。
 
  2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。
 
  3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟。
 
  目的:创造对人、企业、财产没有威胁的环境,避免安全事故的苗头,减少安全隐患。
 
  6S实施要领
 
  整理(SEIRI):工作场所全面检查,制定“要”和“不要”的判别标准,将不要的的物品清出工作场所,对需要的物品调查使用频度,以决定日常用量及放置位置,制定废弃物处理方法,做到每日自我检查。
 
  整顿(SEITON):在清理的基础上,合理规划现场的空间和场所,按照规划放置好现场的每件物品,规定放置方法,明确数量,做好标识,使每个人都清楚明白。
 
  ——放置场所:物品的保管要定点,定容(用什么容器、颜色),定量,生产线的附近只能放真正需要的物品。
 
  ——放置方法:易取,不超出规定范围,根据物品使用用途,大小等因素确定摆放的方法。
 
  ——标识方法:用标签说明物品的位置,名称,数量,种类,用途等,放置场所和物品原则上要一对一表示。
 
  清扫(SEISO):建立清扫责任区(室内,室外),例行扫除,清理脏污,调查污染源予以杜绝或隔离,制定标准化的清扫方法。
 
  清洁(SEIKETSU):落实前面三项,制定考评方法,制定奖罚制度,加强执行力度领导带头巡查,以示重视。
 
  素养(SHITSUKE):制定服装,仪容,识别证标准,制定共同遵守的相关规则,制定礼仪守则,教育培训,组织推动各种警示文明提升活动。
 
  安全(SECURITY):采取系统的措施保证人员,产地,物品等安全,系统的建立防伤病,防污染,防火,防水,防盗,防损等保护措施。
 
  用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆:
 
  整理:要与不要,一留一弃;
 
  整顿:科学布局,取用快捷;
 
  清扫:清除垃圾,美化环境;
 
  清洁:清洁环境,贯彻到底;
 
  素养:形成制度,养成习惯;
 
  安全:安全操作,以人为本。
 
  6S管理好处如下:
 
  1、6S是最佳的推销员
 
  ①顾客满意,增强下订单的信心
 
  ②各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度
 
  ③清洁明朗的环境,留住优秀员工
 
  2、6S是节约能手
 
  ①降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间
 
  ②能降低工时,提高效率
 
  3、6S是安全专家
 
  ①遵守作业标准,不会发生工伤事故
  
  ②所有设备都进行清洁,检修能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患。
 
  ③消防设备齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾员工生命安全有保障。
 
  4、6S是标准化的推动者
 
  ①强调按标准作业
 
  ②品质稳定,如期达成生产目标
 
  5、6S可形成愉快的工作场所
 
  ①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快
 
  ②员工动手做改善,在成就感
 
  ③员工凝聚力增强,工作更愉快

[时间:2021-10-22  来源:智慧工厂]

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