包装日益发展的今日，各种印刷方式也在发展过程中；世界各国对于包装的要求也发生了一些改变，除了单一从成本考虑外，也更多地去考虑环保问题，特别是一些食品包装；而柔性版印刷在各种印刷方式中属于最为环保的印刷方式。

　　国内的柔性版印刷也在日益发展，但现在还属于发展阶段，在这个发展的过程中，各个厂家也在累积经验。但是由于胶印及凹印在国内已有很长的发展时间，所以大多数人在潜意识中，都以胶印样品或凹印样品为标准，用这样一个标准来看待其他印刷方式的样品。

　　每种印刷方式都有其独有的特点：

　　胶印

　　优点：
　　■印刷套准精度高，专色图案或文字采用多色叠加
　　■网点扩张小，渐变过度柔顺

　　缺点：
　　■实地墨层薄
　　■质量不稳定
　　■适印材料范围不广
　　■联线加工能力不强

　　凹印

　　优点：
　　■凹印可以将实地与网线渐变版做一起，它可在雕版时通过雕印版深浅的方式，使实地与网线在印刷时都取得较佳效果。
　　■凹印实地墨层厚
　　■图案可无接缝

　　缺点：
　　■质量不稳定
　　■适印材料范围不广
　　■联线加工能力不强

　　而柔印是介于两者的一种印刷，它的墨层比胶印厚实，套准精度比凹印高，

　　柔性版印刷的特点：

　　■环保印刷
　　■颜色饱和度高
　　■印刷质量稳定
　　■灵活的组合印刷
　　■丝网印刷
　　■胶印
　　■凹印
　　■烫金、模切单元联线加工至成品

       我们都知道，在一个包装中，如果说要印好效果的话，那最基本是需要一块好的印版， 好的印版是印刷好产品的根本；而好的印版又是需要些什么条件呢，就柔性版而言，需要以下几点：

　　l适合柔性版印刷的设计
　　l合理的工艺安排
　　l分色
　　l制版水平

　　一个包装印刷效果的好坏，在于它本身的设计适合何种印刷

　　设计注意要素：
　　■印刷方式
　　■拼版
　　■材料走纸方向

[NextPage]

 

　　针对不同的印刷方式特点来进行设计，如柔印设计，可设计多色专色，因为柔印是靠网纹辊传墨，相比胶印及凹印的传墨方式，它的墨色更稳定，网纹辊是定量的，只要用同一根网纹辊，在不同时候它所转移给版的墨量是基本一致；墨色稳定。

　　由于套准精度比胶印差，通常情况胶印只做ymck四色，很多细小文字是用两色或三色来叠印出来的。如果柔印也是用多色来叠印小文字的话，那效果肯定不佳，所以此时可以做成专色来进行印刷。这样不但少了套印的问题，而且文字色相稳定。

　　下图是用两色叠出来的小文字，我们可以看到由于套印的问题，文字出现了两种颜色的边。

　　设计原稿会影响
　　■印刷效果
　　■套印
　　■图像还原
　　■质量稳定
　　■印版耐印率
　　■模切及后道加工

　　柔印印前设计所需注意的事项　避免以下几点：
　　细小文字、细小线条
　　两色或多色叠印的线条或文字
　　细小的反白文字或反白线条
　　图片高光断网，或1%小网点
　　将线条及文字做在photoshop软件中
　　沿印刷滚筒的水平方向设计宽而长的条杠和实地
　　在印刷方向避免长而宽的渐变设计
　　大面积实地与网点及细小文字做在同一版面上
　　操作软件的不统一

  矢量文件做出来的黑框                        图片中做的实地黑框（出现锯齿）

　　设计图稿格式

　　由于设计公司在设计中，往往有些创意需在photoshop中操作，但是由于柔印做版前需在图象上根据柔印的特点做调图，所以如果有分层文件的话，最好存成psd格式
　　同时不要将整个设计稿，图片及文字的最后排版输出的最后程序放在photoshop软件中。
　　图片精度300dpi
　　平面设计操作可用Illustrator、Freehand专业排版软件

　　合理的工艺对于印刷也有很大的影响，由于现在有较多的柔印产品都是从原来的胶印或凹印转过来的，所以我们在工艺也需有所改变，如以下样品，原为凹印样，柔印如果用单色来印，在实地处，墨层就不如凹印了，所以我们需在实地处做两色印刷，通过这样实地处又可印得与凹印样接近，网点渐变也可以得到细腻的效果。

　　请看印样对比：

     凹印样                       　　  柔印单色                     　　 柔印第二色            　　柔印样

　　分色好坏对于印刷效果也取着关键的作用，

　　分色原则：

　　是否接近原稿
　　•根据不同印刷特性处理
　　•图像反差
　　•图像对比度
　　•图像真实性
　　•符合制版的要求

　　（虽然我们所说柔版尽量不要做绝网，但是有些产品我们也可采用绝网效果，当然这里要求我们在图像进行一些技术处理。这样印刷出来的产品，相反色处不会由于铺了3%的网点而变暗，也不像一般的断网出现硬口。下图是我们采用绝网技术做出来的（此图获得第五届全国柔印产品评比的精品奖）

 

　　电脑文件处理好了之后，我们就需将文件进行菲林输出，柔版的制版菲林要求使用磨砂菲林 ，制版过程中进行抽真空时，由于菲林的表面带有微小的磨砂，利于空气的排出，使得菲林与版紧密贴在一起，晒制出来的图案不会发生变形。有些制版公司由于成本的考虑，使用不带磨砂的菲林（俗称“光片“）这样做出来的版往往由于吸风问题，网点、文字变粗或局部反白图案变浅，印刷出来文字都糊了笔划都不清楚。

　　柔版制版的菲林要求密度在4.0-4.3的范围，且输出为阴图，而胶印菲林一般密度为3.5左右，有的更低，输出为阳图；如果使用密度太低的菲林，曝光时，光线会透过菲林黑的区域,导致洗版时图文深度不够，阳文字变粗，反白文字变糊。同时我们要求菲林白片处应在0.07以下，否则也会影响所制出印版的质量。

　　由于柔版印刷时，须对印版的伸长进行补偿，所以出片时需根据客户的印刷周长进行一定变形。所以如直接拿胶印产品的菲林要晒版，那是不行的，一方面是阳图，另一方面是胶印产品菲林上是没有变形的。

[NextPage]

 

　　当然制版水平好坏也是相当重要的一个环节，我们先了解一下制版的几个步骤：

　　一、背曝光
　　- 不需抽真空，直接用UV光照射版材背面进行曝光  
　　- 通过耗用氧自由基使版材对UV光更敏感,减少主曝时间
　　- 使网点肩部更锐利
　　- 建立底基厚度,限制洗版深度

　　二、正曝光
　　通过光聚合反应,在阴片透明部分下生成浮雕.

　　三、洗版
　　在洗版时,没聚合的树脂部分被洗版溶剂融解,在毛刷洗刷的作用下被冲洗掉

　　四、烘版
　　将洗版过程中，渗放版内的药水挥发掉

　　五、去粘
　　用UVC光对版材进行全面曝光以除去版材表面粘性

　　六、后处理
　　后曝光是指对烘干后的版材进行全面曝光,不需要菲林和抽真空

　　同一厚度的印版有不同的硬度，有的适合实地印刷，有的适合网点印刷，有的适合水墨印刷，有的适合uv油墨印刷，所以需根据客户的需求选择正确硬度的印版。版材的厚度有7mm,3.94mm,2.84mm,2.54mm,2.28mm,1.7mm,1.143mm几种，分别是针对纸箱印刷、标签、薄膜印刷。纸箱印刷的印版正常 硬度为33-42(肖氏)，标签、薄膜印刷的印版正常硬度为56-70(肖氏)。

　　一般来说，较软的印版，印刷大实地传墨性能较好，针孔现像较少，印刷文字及网点适合用较硬的印版，这样印刷出来网点扩张较小，文字笔划清晰。

　　将裁切好的印版放在曝光机进行背曝光，生成印版的底基。如果背曝光时间太长，则浮雕变浅，这样的印版印刷时容易堵墨。如果背曝光时间太短，则浮雕太变高，这样的印版洗版时图文容易被洗坏，印刷时网点扩张大，耐印率也不高。

　　正常情况下，我们主张是底基与浮雕的比例控制在印版厚度的6/4，5/5范围内。

　　将已做好背曝光的柔版撕去保护层，将磨砂菲林的药膜面与版面贴在一起。为防止制版时菲林与版材之间存有残存的空气，在菲林与版的边缘压上专用的真空条（真空条上有横竖的凹槽便于空气的导出），启动真空开关，拉上清洁的真空膜，当真空压力大于0.8Bar时，开始进行正曝光。

　　正曝光是制版工序重要一环，不同的图案所需的曝光时间也不一样，曝光时间太长，会使浮雕坡度变大，造成反白文字的笔划空间变浅，影响印刷效果；曝光时间不够，则小网点，小文字由于固化不够，在洗版时被洗掉。

　　曝光后将版放入洗版机进行冲洗，把未固化的树脂洗刷掉，洗版时间也需有一定的时间，如太长，则有此图文会被清洗掉；如果时间太短，则底基清洗不够平整，浮雕之间树脂清洗不干净，深度不够，影响印刷效果。

　　冲洗完的版，由于在清洗过程中，药水会渗入版材内，此时印版有所膨胀，厚度变厚，需放入烘版机进行烘干，正常情况在六十度下烘干1.5-2小时。将版内渗入的药水挥发掉，恢复回印版初始厚度。烘版时间太长会对印版寿命有所影响，烘版时间太短，由于药水没有完全挥发掉，印版会出现同一版面厚度不均匀的现像。

　　烘干好的印版需进行去粘，去粘时间太长，则影响印版的传墨性能，以及使版面出现龟裂；去粘时间不够，印版表面发粘，影响传墨及寿命。

 　　最后进行后处理（也就是后曝光） 后曝光保证了还没有完全发生交联反应的树脂反应完毕, 这样才能保证印版的硬度,提高了印版的耐印力。如后曝时间太长，也会使印版开裂。

 　　当然需根据不同制版设备，曝光能量，版材类型等实际因素进行测试，这样才能获得最佳的制版数据。

　　版做好后，需进行质量检查，我们需检查印版表面是否干净，底基是否清洁，浮雕比例是否正确，网点是否掉点，实地上是否有洞有毛，文字及线条是否完整等。

　　目前制版可以做到175线1%-97%，但是我们一般不建议客户做太高线数，一方面制版的线数需根据印刷厂所配置的网纹辊来定的，从笔者的经验来说，相差在二十线内，通常不会有太大的视觉差异，但是对于印版的耐印率却有较大的差别，例如175#的印版耐印率会比150#的印版少40%；从成本来说也就高了。另一方面，从印刷的成品率来说的话，150#网点堵墨的现像会比175线堵墨现像少，所以无形当中成品率也就高了。

[时间：2006-12-18  作者：黄卫宁  来源：全球软包装工业]