（Do you have an Above-Average PQ?）

　　虽然不是完美的，但大多数印前作业准备都可以做得更好。

　　印刷车间是大多数印刷操作的成本消耗中心，这从单张纸的摆放和半成品所经过的工艺流程即可窥见一斑。越来越多的建议给工厂的高级管理者，希望他们能够留心查看不断增长的产量和印刷设备的利用率，就像以前致力于削减成本和控制废品的努力。
在印刷车间里，没有什么比从计算生产率商（PQ）开始更好的了，而计算PQ值又需从计算产量潜在率（PP）开始。

完美的世界
　　如果一台印刷机被良好地维护、操作和管理，那么从这台机器中获得多少利润是很容易计算出来的，而计算PQ同样很简单。首先需要估计生产一个普通作业需要多少时间，前提是印版早已制作完毕，而且正确无误，这将印刷作业准备时间缩短到最小，印刷机可以在最短的时间里快速加额定速度。当然，如果有良好的预防性计划和充沛的专家维护队伍，还可以将计划外停机次数减至最少。

　　然后用年工作小时数（即355天每天24小时，减去15%的维护时间，剩7242小时）除以这一完美的、普通作业时间，得到一年可以生产作业的大致数量。再将结果乘以每个作业的收益或书贴就得到了这台印刷机的PP值。从印刷车间的角度，用书贴或纸张表示PP，而不是成本效果会更好，因为成本中包含许多超出印刷车间控制范围的因素。

　　如果用某台印刷机印刷的书贴数除以前面计算出来的PP值就得到PQ值。

　　经验表明，PQ值一般不会超过60，大多都低于50。尽管很难想象印刷车间的PQ会达到90或100，但将PQ值增加10或20个百分点还是比较合理的。
也许这有助于挖掘轮转胶印产量的潜力。纸张通常是轮转胶印工艺中成本的大头——印刷废品（印刷时被扔掉的纸张）是降低成本的最大目标。如果假设一项合理的目标，如减少12%到10%纸张浪费率，同时假设纸张成本占总成本的50%，就可计算出如果废品率降低2个百分点，可使整个工作成本下降1%。

巨大的潜力
　　改善印刷机产量可以获得巨大的潜在收益，考虑到轮转印刷机通常的运转长度为100，000张，而轮转印刷机每小时的印数为35，000张，如果一般的印刷前作业准备时间为1个小时，将其分为两部分，一部分为静态准备（作业准备1）和运行作业准备（作业准备2）和实际运转速度为每小时30，000张，那么100，000张的作业将用4.425个小时。

　　如果印刷人员将准备时间减少到45分钟（30分钟为作业准备1阶段，15分钟作业准备2阶段），并保证印刷机开到每小时35，000张，则生产时间降为3.65个小时。这意味着印刷成本会减少17%，这还不算材料，材料大约可以节约8%的成本。当作业准备2阶段减少的浪费被考虑时，还会在纸的成本上有额外1.5%的成本节约。
虽然节省的成本在绝对和相对的基础上都让人感觉深刻，但印刷机成本中心的产量指标则更让人印象深刻。每年最多可利用的印刷机时为7,242小时，上面提到的常见的100，000张的作业可在1小时的印刷作业准备时间和30，000的实际速度下印1637件。如果印刷作业准备过程经过精心的调整，而且印刷速度提高到35，000张每小时，这样的作业就可印1984件，增加了21%，且成本中心不变，投资不变，人力资源不变。

　　如果假设劳动力成本是固定的，那么认为轮转胶印的总成本中的30%也是固定的是合理的。假设印刷机全年都在工作，无论是运行1637份或1984份工作，都可以合理地称劳动力成本是固定的。如果额外的21%产品中有70%都是可变成本，那么21%产品中的30%（30%×21%=6%）将会保底，这很令人兴奋，特别是与传统的节约成本方法即降低纸张的废品率相比较。

　　假定影响轮转胶印机成本方程和产量能力的因素随着印刷机的运转长度而下降较多，如果对印刷作业准备进行精细地调节，可以压缩25%的作业准备时间（从1小时到0.75小时）。运转速度只增加了17%（从30，000到35，000）。由于轮转印刷机运行长度在不断下降，每年印刷作业准备的数量稳定增长，整体印刷速度下降。因此，印刷机成本方程中的某些因素的作用，如提高产量因素，将随着印刷长度的下降而不断。

　　对于轮转印刷商来说，在印刷作业准备时间和成本计划里设立有组织的程序似乎可以少费不少脑筋。用这样完整的程序，就可以用很少的印刷机满足印前、印后/装订能力的需要，或者只需要很少的设备就可以处理未来短版活大量增多的形式。不管什么方式，印刷商都会大获全胜。

[时间：2001-07-30  作者：必胜网  来源：必胜网]