6、材料测试和报告
　　从表面上来看，材料测试和报告似乎不属于准备工作的范畴，其实不然，比如在活件一开始，印版的工作性能就很差，这种印版很有可能会引起大量的停机故障。

　　虽然生产厂商已经对材料进行了测试，但是，印刷机操作者也必须对这些材料进行测试，确定材料的性能是否跟其标准指标一致。某种材料在A公司的工作可能很好，但是在B公司内第一次尝试就失败了，B公司的人员可能还得再试验几次，找出失败的原因，比如说在采用水辊用纸时就会发生此类的问题。每当一种新材料、新产品刚刚投入使用时，都有可能会不同程度地出现此类问题。

　　一般来说，新事物跟旧事物相比都有一定程度的差别，在处理方法上也需要变通一下，因此，需要有一个学习和试验的过程。但是，不应该在生产活件上进行再培训或者试验。

　　许多大型的公司都已经建立了自己的质量控制实验室，对购进的油墨、纸张以及其它材料一一进行测试。质量控制人员也监视活件的印刷过程、新材料的性能以及设备的操作性能。有些大型公司的质量控制实验室中还安装了小型印刷机对材料进行测试，因为即使一台小型胶印机也能够得到有关产品性能的宝贵信息。

　　①把预测试作为准备工作的一部分。对材料进行预测试可以有助于减少停机时间、提高生产效率，建议大家在使用新材料之前应该先对其进行预测试，不管是在小印刷机上进行还是通过其它方法完成，材料的任何预测试都是准备工作的一部分，都能够为印刷操作者提供有关印版、纸张、油墨、橡皮布、橡皮布清洁剂、清洗材料以及其它各种印刷材料的操作性能方面的宝贵信息。如果测试和试验费用不太高的话，就应该先对材料进行测试，而不要等到生产过程中出现了故障而影响生产进度。

　　②控制材料的质量。GATF的技术服务报告7227——印刷车间材料的质量控制，给印刷者提供了许多建议，通过控制印版、橡皮布、辊子纸张、油墨、溶剂和润滑剂，减少材料采购过程中的一些不利因素。购买、接收、处理和检验、合理存贮、正确使用、准确记录操作性能，必须认清试验室生产跟实际的生产车间之间的真正差异。

根据技术服务报告，需要对以下五项基本内容进行管理：

　　a、标准化。在操作性能、运输和成本等的基础上对一些供应商和选定的材料应该进行标准化管理。
　　b、制定要求的标准。在下原材料采购单之前，必须先详细制定对材料的要求，而且一定要把这些要求告诉供应商。
　　c、检验。需要检验购进材料的尺寸、数量（或者重量），并检查外部是否有损坏，有些检测和测试是在车间内进行的。
　　d、合理地处理和存贮。应该采用先进先出式的存储方式，避免新材料在旧的材料（比如油墨和版材）之前使用。还要记住：稍有马虎大意就损坏材料。
　　e、保存记录。应该把材料的状况和操作性能一一记录下来，这一点儿很重要，能够给供应厂商提供反馈信息。记录不仅能够帮助印刷者找出存在的问题以及跟规定值的偏差，还能够帮助供应商解决材料生产制造中存在的问题。

四、供墨系统和润湿系统
　　人们一般认为供墨和润湿系统的清洗应该属于试车阶段，但是，应该把清洗工作当作是准备工作的一部分。如果清洗不彻底就会引起墨辊晶化以及其它印刷故障，在试车过程中可能不得不停车，并把印刷单元再次彻底地清洗一遍。

　　如果墨辊发生了晶化，就会造成油墨转移不良，甚至水墨失衡，很难获得一张质量不错的印刷品，更不用说保持质量的一致性了。

　　如果清洗方法得当，就能使墨辊长期保持良好的状态，同时，由于清洁彻底，辊子上不会残余任何脏污和墨迹，新注入油墨的颜色也不会受到任何影响。幸运的是，在四色印刷机上，各色组中的油墨颜色一般不会发生改变，但也不能因此而麻痹大意或者不重视清洗工作。

　　如果清洗彻底，不仅减少墨辊晶化故障的发生率，还能够防止由于干燥的油墨粒子而引起的“环状白斑”。这些粒子来自于墨槽和墨辊的末端，这些地方经常会堆积一些干燥后的油墨，且在晶化后的墨辊表面产生了小碎片。良好的的清洗技巧能够减少和避免此类“环状白斑”故障的发生。

　　润湿系统的情况跟供墨系统相同，但是更简单、更安全而且更省时，应该使润湿系统始终保持良好的状态，而不要等发生了故障之后才手忙脚乱地查找故障、解决故障。

五、协同工作
　　在操作过程中，“印刷机操作人员”就是一个整体，其中的每一位成员都应该负有明确的责任分工、接受必要的培训，从而有效地高效地履行相应的职责。

　　如果每一位成员都分派有一定的职责和任务，就能够大大减少停机时间。每位操作人员必须确切地知道自己该做什么、如何去做、以及什么时候去做等等；在印刷过程中，任何当时可以完成的工作都应该及时地完成。这些职责和任务也是准备工作的一部分。

　　诸如取料、向各个容器中注满相应的溶液或者化学试剂之类的工作都是很重要的，但是，不要在试车或者清洗过程中进行，最有效的办法就是在印刷过程中准备好试车和清洗过程中所需要的各种原辅材料。准备新的橡皮布，检查材料，把材料运送到印刷车间，调节油墨，混和润湿液，清洁操作台，以及归置工具等等，这些工作都可以在印刷过程中完成。操作人员履行的职责越多，则清洗和试车阶段的系统化程度就越高。

六、人员培训
　　印刷人员的培训也是准备工作的一部分内容。印刷品的质量是印刷人员整体素质的体现。每位成员必须对自己的职责非常熟悉，并合理地分配时间来履行这些职责。

　　任何能够提高操作人员工作效率的方法都是好方法。印刷机长应该给每一位成员分配特定的职责和任务，此外，机长还要详细说明每项职责应该在何时履行。

　　新成员在学校学习中或者在一个小型的胶印机公司中可能已经掌握了一些关于印刷机操作的知识。但是，当他们一起操作一台大型的单张胶印机时，不可能马上就能够十分顺利地工作。操作水平较低的操作者都要接受培训，而机长就是老师，机长不一定非得亲自教授所有的操作指令，但必须要监督培训工作的进行。机长先培训第二个成员，然后由第二个成员培训第三个成员，而第三个成员则培训第四个成员，依此类推，直到所有的成员都接受了职责培训。换句话说，经过培训之后的各成员都能够各司其职、协同工作。随着技术的发展，人员队伍越来越少，举例来说，在某些自动化程度很高的六色单张印刷机上可能只需要两名操作人员。

　　鼓励新成员阅读印刷机操作手册、参加公司内部或者学校组织的培训课程，这也不失为一良策。阅读杂志和书中有关机器操作的文章也有助于操作人员熟悉自己的职责，轻松自如地准备下一个活件。了解油墨、纸张、印版和其它材料方面的知识能够提高成员在印刷过程中解决问题的能力。

七、安排进度
　　活件合理的安排也是一个重要的因素，如果没有合理的计划，整个公司就会处于无序状态，可能会浪费大量的生产时间，尤其是在耗费工时较长的印刷车间内，时间浪费现象尤为突出。

　　从调度部门开始，一直到运输部门，统一进行统筹安排，每个部门或车间都知道来要做什么，什么时候做，以及什么时候应该完成。

　　最重要的是，统筹计划、合理安排能够保证把每个活件所需要的纸张、油墨等原辅材料等及时地送到印刷车间；保证有充裕的时间对纸张进行检查、裁切并使之适应印刷车间内的环境；为油墨匹配、测试以及送达公司分配了相应的时间。如果印刷机操作者知道下一个活件要用哪种油墨，甚至可以省去一些印刷机清洗步骤。

　　在印刷当前活件的同时就应该考虑下一个活件，印刷机机长或者指定的成员应该检查下一个活件，并对下列问题进行确认：

　　1、检查活件的订单要求。
　　2、检查下一个活件的编号。
　　3、检查下一个活件的印版是否已经准备好。
　　4、检查纸张是否已经适应车间内的环境并堆叠好。
　　5、检查油墨是否已经准备好。
　　6、检查是否有可以用来设置印刷机废纸。
　　7、检查是否有备用的橡皮布？是否能用？
　　8、检查衬垫纸是否适合下一个活件的印刷。

八、总结
　　工作时只要仔细、认真，就能够达到事半功倍的效果，否则有可能会是事倍功半、得不偿失。试车前的准备工作能够使我们在调试过程中减少停机的次数和时间，实际上，如果机器正在运转的话，在车间内进行的各种准备性工作都有助于减少停机时间，比如事先从存贮室中取来原材料，废纸能在以后的活件中使用，而且，检查在下一个活件的清洗和试车过程中将要用到的各种工具和设备是否都已准备好。

　　为了保险起见，机长可以列出一份清单（可能所列的内容要比我们这里所提到的事项更多），从一个活件的结束直到下一个活件顺利完成，期间的各项事项都应一一列出。而且，全体印刷机操作人员应该相互协作，共同制定出一份详细完整的清单，可能得需要一周或者两周的时间。一旦制定好了清单，活件的安排、各成员职责的分配、培训计划的安排以及试车步骤同准备工作的分离等等，都能够十分顺利地完成。

[时间：2001-08-19  作者：必胜网  来源：必胜网]