数码打样已成为数字化印刷工作流中一个必要的环节。随着直接制版机逐渐被普遍应用，各个印刷公司都不可避免地要考虑添加数码打样设备，以打破约束工作过程效率的瓶颈，更好地满足客户的要求。

　　早已习惯于模拟打样的用户会一直认为，不管使用何种数码打样系统，不可能产生与印刷结果完全一样完美的打样。两者之间一家存有差距，但是如果你使用模拟打样的话，就会获得十分相似的结果。但今日已不同于往日，数码打样已成为发展色彩管理、CTP及通过Internet远程作业的关键技术。在国际印刷界，数码打样设备已有了重大进展，已有许多被用于合同打样。

　　数码打样设备

　　综观当前的数码打样市场，主要有两类数码打样设备，一类是数字半色调打样设备，另一类是喷墨打样设备。喷墨打样设备还可分为连续喷墨设备和按需喷墨设备。

　　一、数字半色调打样设备

　　数字半色调样张通过热敏光以一种类似模拟成像的过程形成，每一种颜料物质单独成像，之后再升华到打样材料上。这种打样机可以模似网点增大、网角和其他印刷特性。数字半色调网点打样机的质量相比，毫不逊色，而且还胜出一筹，把数字半色调网点打样的中间调网点增大情况与模拟网点打样的增大率作个比较，发现模拟打样的中间调的网点百分比只达到12％－15％，反之，数字化半色调网点打样的中间调的网点增大很拉近CTP工作流程中的中间调网点增大特性，在这一点上数字半色调网点打样优于模拟打样。

　　这样的设备有很多，例如，Kodak Polychrome Graphics(KPG)公司推出的Approval XP四开打样机，使用与各种油墨色料相匹配的着色剂，最大速度为每小时打样16页的四开纸张，输出分辨率为2400dpi和2540dpi，在打样材料上，着色剂的厚度可达到从350μm和8mm。

　　Polaroid公司的PolaProof四开打样机，它使用专用的要样材料，并可以完美再现Pantone的颜色。Screen公司的B2 TrueRitet和Fujifilm公司的数字半色调打样机都是四开的打样设备。值得一提的是，Imation公司的Matchprint激光打样材料，它可以使用Creo公司的Proofsetter和Presstek公司的Pearlhdp的光打样成像，也可以使用Heidelberg-Creo生产的热敏直接制版机成像。这样，同一台Toyo Ink公司的Inkproof打样材料，也可以在BasysPrint公司的UV-Setter 710直接制版系统上使用。数字打样设备的通用性会让人们逐渐接受数码打样。

　　在激光打样机方面，带有内置EFI Fiery X2e RIP的HP LaserJet 8500，可以将连续调的图像以网点打样出来，600dpi的分辨率，不但支持CMYK四色，而且还支持ICC Profile文件和Pantone颜色。使用这些设备，就让设计者将电子文件和打样一并送往印刷工序。印刷工人在上版之前，就可以根据样张知道哪些是调节的关键因素，整个印刷过程时间会减少40％。

　　二、喷墨打样设备

　　1．连续调喷墨打样设备

　　连续调喷墨设备是通过墨水流连续流到打印头成像的，墨水流被转移到打印物需要颜色的地方。因为墨水的混合可以产生数以百万的颜色，所以它在复制专色方面有独到之处。随着数字连续调打样技术的成熟，连续调数码打样设备也吸引了越来越多人的注意。其代表有Scitex公司的Iris2Print和Iris4Print系列打样设备，CMYK四色，每色带有墨盒装置的打印头，维护简单易行，输出的分辨率可达到2400dpi。

　　其他的喷墨打样机还有Agfajet Everest，八色多密度、分辨率为600dpi，可在15min内打出一张A1的样张。

　　连续喷墨打样系统的一大优点是可以在印刷用纸上直接进行，而不必使用特用的打样材料，不但可以用铜版纸，也可以用新闻纸，甚至在铝箔和纸板上也可以进行。Polaroid公司的Dryjet II打样机竟可以在塑料薄膜上打样。DuPont公司也推出了面向包装市场的A3幅面Cromalin AX2GE数字打样机。在柔印打样市场中取得了良好的效果，它有很宽的油墨范围，可以打样出柔印所用的CMYK四色及一些专色。

　　2．按需喷墨打样设备

　　按需喷墨打样设备一般是从办公打印转向专业打样市场的，是目前较为低档的打样设备。主要有微压电型、热敏型等，它们的墨水均是按需喷墨的方式，而不是采用连续的墨水流出。随着色彩管理和色彩特性描述技术的进步，大大提高了这类设备的颜色再现的准确性。

　　目前在连续调喷墨打样领域，微压电型的按需喷墨系统是最新一种技术，它使用八色喷墨，除了了CMYK外，还有浅蓝、浅红、桔红及绿色进行打样，可匹配Hexachrome颜色，可以更好地模拟印刷机的颜色。ManRoland公司的大幅面Hi-Fi Jet打样机就采用了同样的原理。采用微电压按需喷墨技术的还有Agfajet Sherpa打样机，在出胶片或者制版之前，可以检查组版及颜色密度，这在数字化工作流程中是非常重要的。由Epson/EFI/Dupont共同研制的Colour Proofer 5000，采用微压电按需喷墨技术，以1440*720dpi分辨率打样，以较低的成本就可以取得像染料热升华打样一样的效果。Scitex Iriswide和Barco Gerber公司的Impress打样机，使用DoPont 的Dylux打样材料，采用热敏型按需喷墨技术。

　　三、其他的数码打样设备

　　由于成本太高的缘故，一些打样技术应用得不是很多。主要有染料热升华和热蜡技术等。染料热升华打样机是利用热量和压力的双重作用，把色带上的着色剂转移到感受体上，感受体形成图像。它需要特殊的打样材料，成本显然要高得许多。

　　与模拟打样对比

　　加拿大的Best Print公司经理John Knight说，“从前几年开始，客户就开始接受数码打样的概念。现在我们可以提供Rainbow和Cromalin两种打样，但实际上，我们还是应客户要求要做大最的模拟打样。简直难以置信，我总以为模拟打样几乎要销声匿迹了，而我们的3台模拟打样机竟每天运转24小时。但是在我们安装了Agfa Galileo直接制版系统和Everest数码打样机后，情况有了很大的改观。用数码打样和直接制版系统，我们发现了客户设计的许多错误，为客户节约了大量的金钱。”

　　订购了英国国内第一台KPG Approval XP4打样机的Print Direct公司的经理Ted Stephens说：“虽然我们有了数码打样设备，但是模拟打样的业务量还是十分大的。”该公司的总工程师Paul Sutton说：“我们的客户对合同打样上的网点情有独钟。当我们安装了直接制版系统后，数码打样在整个数字化工作过程中已成为一个不可缺少的环节。我们的目标是在印刷之前为客户提供低成本的合同签样。我要做的是将打出的样张，一次次地去与屏幕、印刷对果作比较，去做校正，直至客户满意为止。经过一段时间校正打样颜色不再失真后，就可保证制出最好的印版。我们在尽量减少模拟打样，目前模拟打样占了60％的业务量。我有绝对的信心，Approval的数码样张可以作为合同打样使作用，模拟打样一定会被数码打样所取代。实际上，已有两家最大的客户将我们的数码打样作为合同打样了。他们十分乐意抛弃价格也并不便宜的模拟打样。”

　　小结

　　理论上讲，在整个数字化工作流程中，流程越短，颜色变化及错误就应该越少，就不再需要打样了。实际上并非如此，数码打样设备的跟不上，导致整条数字化工作流程的瓶颈，给很多已上了直接制版设备的厂家造成了大量的经济损失。对于数码打样，只不过是一个信心的问题。就象刚开始有Postscript语言时，虽然在版面或图像上总是出错，大家都用它去出胶片，到现在已逐渐成为一种行业标准。传统的打样过程也存在着这样那样的缺点，但是现在，大家都在使用它，所以其还有一定的生命力。同样，当用户对数码打样系统建立了信心，数码打样就会得到普及。

　　对于直接制版系统而言，最好将打样分为组版打样和颜色打样两种。颜色打样应尽可能在最前面的工序中做，比如在扫描完后就做，因为只有这时的颜色打样，才是真正的仅是检查图像的颜色。如果有一个100个页码的活，其中仅有20％的部分是图片，其余的全是黑白的文字。若用模拟打样的话，则需要将100个页码全部打样出来，显然是提高了不少成本。另一方面，组版打样尽可能在最后面的工序中做，这可以用幅面大、速度快、输出结果较粗糙的激光类打样机。

[时间：2001-10-16  作者：张占超  来源：广东印刷2001－5]