第三节 精装书封壳制作

　　在精装书封壳制作中，除塑料压制的活套书封以外，常见精装书封壳（即死套的）是由硬质纸板、软质封面、中径纸等经加工所组成的。

　　表面层的封面料通常用各种软质材料，如织品、皮革，各种涂布料中的漆涂布、漆涂纸、PVC涂布纸、覆膜纸、特种纸等制成。制作时，可以整幅面糊制成书封壳（称整面）,可用两种材料拼幅联接制成（即接面）书封壳。

　　里层的纸板（即被封面包制时的纸板，也称封骨）一般用硬质材料，厚度在1.5-2.5mm。圆背书籍的中径纸可用薄纸板（厚度0.7mm）或250g/m²以上灰白卡纸。方背书籍为了造型可采用硬质纸板进行装饰。

　　通过表层封面、里层纸板、中径纸（或纸板）的牢固粘接，组成前、后封和有脊背的精装书封壳。书封壳制成后，里层的中间（即两块硬纸板衔接距离处）距离称中径（图10－17）。表层的中间距离称中腰。中径和中腰包括书册的脊背和两个书沟（槽）的宽。书壳的制作加工分手工制壳和机器制壳两种。

一、手工制壳操作过程及要求

　　根据不同开本尺寸，将预先裁切的封面（或中腰布）、纸板、中径纸（即中缝纸）等书壳材料，按一定的规格搭配、衔接粘联在一起成为书封壳的工艺操作称制壳。

　　无论手工或机器制壳，为了使硬质纸板在糊制加工后能平服，套合后不易翘起，一般情况当纸板含水过大或翘曲不平时可先将整张硬纸板用压平机进行压平。压平时通过压平机的势辊滚动将硬纸板中的水分排除，使纸板压实平整定型。热辊温度一般在65℃－70℃之间，压力是采用涨簧作用的，以平实为宜。

　　制封壳的加工分全面和半面两种。

　　1．整面手工制封壳。手工糊制整面书封壳的加工过程可分涂胶、组壳、摆中径纸板和书壳纸板、包壳、压平、干燥等。

　　（1）涂胶。涂胶，指加工书壳的第一操作，着胶面在软质封面料的反面。操作前要做好准备，即溶化和调制适合封面料的胶粘剂，将胶盒放在工作台的适当位置（一般在右侧顺手处），着胶的封面料放在操作者的前方工作台板上，选用与封面材料幅面相应规格的毛刷（毛刷过大溢胶、过小费工），尽量使刷胶操作方便顺手。

　　刷胶时，右手握毛刷蘸胶水直接涂抹在封面料反面的中间部分（图10－18），然后分别向四周均匀涂刷，左手同时按压住着胶的封面料，以避免移动。刷时要均匀，胶层薄厚要适当，不刷花，书封四边无胶水堆积。刷胶包壳后，书封壳清洁无胶脏，不起泡，包边角无溢胶等。

　　（2）组壳。组壳，指将硬纸板和中径纸板摆放在着胶后封的一定规矩内的位置上的操作。



图10－18 手工刷封面胶的方法

　　手手工组壳操作，是书壳加工的关键，它不仅关系到书壳的造型，还决定书封壳的规格及书刊的外观质量。因此，组壳前要预先做好中径规矩板（即中径宽度距离尺寸的样板）。中径规矩的宽度是根据书芯的厚度或书脊背的弧长计算和测量出来的（计算和测算法见精装书材料计算一节）。

　　组壳操作顺序是：将涂好胶水的封面横放在工作台板上，根据四周的包边尺寸，固定好第一块硬纸板的位置（一般先摆放左面的一块纸板），并用目测方法使纸板三面的包边基本一致（图10－19中1所示），再将纸板放平、按（压）实定位；将中径规矩平整地紧靠书壳纸板的脊背位置放好，再放另一块纸板；放第二块纸板时要与第一块纸板平齐，纸板的书脊背边沿紧靠中径规矩板，按第一块方法，将纸板固定按实在书封料的另一边（图10－19中3所示）前后硬纸板固定好后，取出中径规矩，取时要按住两边的纸板，以防移动使规矩不准（图10－19中2所示）；取出中径规矩板后再放上中径纸板或中径纸条，其所放位置在两个书壳纸板距离的中间部分（使两个中缝相同），上下与两块纸板平齐；摆平压实固定后，检查前、后两块纸板的上下边线是否平齐，四面是否歪斜，四边的包边宽度是否一致，无误后即可包壳。



图10－19 摆壳操作

1－第一块纸板 2－中径规矩板 3－第二块纸板



图10－20 包壳方法

　　组壳还可选用规矩架进行各板的组合，使用规矩架可以保证组合规格正确且省时间。

　　（3）包壳。包壳，即将软质封面经摆壳后包住硬质纸板操作。它包括包四边和塞角两个内容。操作顺序是：先包上、下两边（即天头、地脚两边），再塞角后包前口两边。包壳时可用较厚的纸张垫在书壳下兜着包，这样效果好（图10－20）。

　　操作时要求：

　　①组合后的书壳四条边要紧紧粘合牢固，不能有松、泡、皱折等现象；

　　②书封壳的表面与四角要平服压实，塞角时要整齐均匀，圆角不出尖棱，每圆角折不少于5个，方角有棱角且四角垂直。

　　③包角书封壳，角料无双层或露粘角等。

　　④包完的书封壳，要面对面对堆放，以避免胶粘剂弄脏书封壳的表面。

　　（4）压平。压平，主要是包壳后使封面与纸板粘合得紧密贴实，以使书壳牢固和外观平整。

　　书壳在压平时，可根据书壳胶粘材料干燥的快慢与温度高低、天气的变化进行。如果书壳过于干燥，出现翘角、隆起不平，可用压平机逐个进行压平。如书壳干燥程度一般，就可用堆放成摞的压实方法使其自然压平，但要注意堆放时要撞整齐，也可用中径垫纸板等方法配合进行压平。

　　2．半面手工制壳。手工糊制半面书壳，也称布腰纸面的制壳。半面制壳在加工时比全面操作工序多，因为半面书壳是由一块中腰布（或皮革）、两块纸（或布）面拼凑组合而成的，操作时与全面制壳基本相同，方法分先接面和先糊中腰两种。

　　（1）先接封面方法的操作。先接封面进行制壳的方法，也称蒙面法。即将中腰布（或皮革等）与两块封纸（或布）先粘接起成为一整幅封面，再将粘好的整幅封面刷胶后按一定规格蒙糊在纸板上，包边后加工成半面书封壳。先接封面时，根据书壳规格先调整接面架的规格，将两块纸板放入接面架的规矩内，再把拼凑接好有中腰的封面蒙粘在纸板上，使封面与纸板粘平、贴牢，最后取出粘好的书壳翻身后包边、塞角、压平成书封壳（图10－21a）。



图10－21 半面书壳制作方法

a-先接面（或蒙面）法 b-先糊中腰法

1－封面 2－纸板 3－中腰 4－中径纸板

　　操作时要求：拼接封面的粘口要一致，粘正不歪斜、不露白边，一般情况粘压口为3-5mm之间，蒙面时，手法要轻稳、准确，切勿使纸板移动。蒙面后双手平整地给封面以压力，使纸板与封面粘贴牢固。

　　（2）先糊中腰方法的操作。先糊中腰的方法也称糊面法，即先将中腰布刷胶，再把两块纸板和中径纸，按一定规格（中径宽）糊制好，并包上中腰的上下边，使中腰布与两块纸板固定成形。然后再将切好前口两角的封面纸（或布）刷胶后粘糊在前封纸板和后封纸板上包边后成书封壳（图10－21b）。

　　操作时要求：

　　①糊中腰时中径规矩要居中摆放、不歪斜，纸板压边要均匀一致。

　　②糊面时胶粘剂要刷得适量，接粘口边无溢胶现象。

　　③糊面时用目测定位，要求基本准确，封面纸边压中腰布沿边宽约3-5mm，并不得歪斜，两面纸边上下留份一致，不得一面宽一面窄。

　　④所粘贴的封面纸与纸板要平服、无起泡、皱折等，四边角兜紧包平实。

　　手工制出的书封壳，由于操作时手法不稳定及各种操作习惯的不同，因此标准性较差，往往因手劲松紧的差别会使书壳制出的规格不准。因此，手工糊制的书封壳不适于机器进行套合加工。

二、机器制壳操作过程及要求

　　代替手工将封面料与纸板、中径纸板料，根据书芯尺寸规格相互粘联成书封壳的机器，称为糊封机或制书壳机。糊封机一般均是单机独自操作，在操作时可以包全面、半面方角的书封壳。

　　糊封机的操作过程主要由封面输送、刷胶、送纸板和送中径纸板、包书壳边塞角、压实输出、整理检查来完成。

　　1．操作前的准备工作。操纵糊封面前，除去机器工作的正常准备外，还应要做好操作前的准备工作，主要分以下几部分。

　　①根据所加工的书册按其书壳幅面尺寸调定好工作台（贮封面及贮纸板台）的规格及吸臂、吸板和吸嘴的位置，定好上下框条左右距离。

　　②根据书册幅面，调好钩针规矩和压针的距离。

　　③检查胶液溶化情况，掌握好胶液的稠稀程度及压平器内的水位等。

　　④贮好封面（面朝下），根据封面厚度调好输面滚筒与刷胶辊的距离及刮刀与胶辊的距离。调整时一般可采用粘贴不同厚度的封面材料来掌握输面滚筒与胶辊之间的间隙的方法，使刷胶厚度保持正常。

　　⑤贮好纸板和中径纸板，掌握其高度，使下面压力得当，保证输送得平稳。一般情况下，16开幅面其高度为200mm左右，32开为300mm左右（大致与贮纸板斗高度相等）。

　　2．输送封面刷胶。准备工作做好机器开动（按一般操作规程发出信号等）后，先用手工将封面续送到滚筒位置。滚筒的咬牙夹住封面后旋转，使封面的反面（封里）通过胶辊后涂上胶层，然后咬牙松开，拉纸器将封面拉到与纸板接触的规定位置，完成输送封面与刷胶工作过程。

　　操作时要求：封面要整齐，输送时要平稳正常；封面输送滚筒与刷胶辊的接触要合适，一般情况输送滚筒与刷胶辊的间隙应比封面厚度多0.3mm；刷胶要均匀，不可刷花也不可过厚，过厚易溢胶。

　　3．输送纸板与中径纸板。在输送封面的同时，纸板推送器又将两边的纸板从纸板架内推出一张并送到预定位置，再由吸盘经旋转动作把两块纸板和中径纸板吸起旋转180°后平稳地压在工作台上封面的表面（中径纸板则按规定位置放在两块纸板的中间），完成输送纸板与中径纸板的过程。

　　操作时要求：纸板高度要合适，不可过高，过高压力太大，纸板走不动，机器受力不适输送不平稳；中径纸板与两块纸板的距离要合适，要在中径的正中间（而中缝宽度要均匀，一般各为5-8mm）；机器糊制封面中径纸宽度一般最小（最窄）为8mm；最大（最宽）为120mm。

　　4．摆壳吻合与包边粘联。当封面与纸板（包括中径纸板）接触后，按规定位置吸盘和工作台紧紧压在一起并下降至前后（即书封的上下边）方向的包边装置，由包边器先把上下两边包好。然后工作台与吸盘继续进行第二下降至左右方向的包边装置，由左右包边器把书封左右两边包好，完成包边的工作。在每次包边动作完成后，工作台都自动往上顶动一次，使包边（即封面边）与纸板在顶动的压力下紧密粘牢；最后工作台第三次下降，吸臂上升复位，输出装置将糊制好的书封壳推出到压平部分进行压实，粘牢后由传送带将书封壳送至收书封壳台上完成摆壳吻合与包边压平粘联的全过程。

　　操作时要求：

　　①摆壳位置和中径距离要标准，中缝距离要妥当，无歪斜等现象。

　　②封面的包边要平整不空边、皱折，四角要平服棱角齐整。封面切角对包角（塞角）有直接影响。因为，要求切角要合适，封面切角过大包不住纸板（露板角），切角过小易堆积胶液或造成空皱不平等现象。切角面与纸板角间距应是纸板厚加3mm。

　　③压平时的压力要合适，以能将书封壳压平实为好。压平后的书封面平整不起泡、无皱折，四角平整，封面与纸板粘牢后不变形。

　　5．整理检查。压平粘牢后的书封壳要进行检查、整理，将歪斜、皱折不平、溢出胶粘剂等不合格品进行清理，并将合格品撞齐堆放好（一般情况应面对面地摞好放齐），使其自然干燥（但不可曝晒或烘干以避免书壳变形、套合后翘曲等）后进行烫印或套合加工。

　　糊制封壳时，书封壳的展开幅面最小为110mm×155mm，最大为400mm×560mm，一般速度为17个/min，操作时可根据规定范围使用。

　　加工时如果是半面（即布腰、纸面）的书封壳时，可分两步加工，即先将腰与纸板（包括中径纸板），按一定规格调好其各位置，机器转动后布腰与纸板、中径纸板先进行粘连并包好上下的包边，压平后输出。第二步则是把切好角的纸面分别贮在封面架的两边，机器转动后两边的纸面同时被咬牙叼住随滚筒旋转动作着胶后送到预定位置，再将糊好中腰的书壳毛坯推出吸到纸面上方，经夹紧下降动作使其压紧粘牢，包边后送出至收书壳部分进行整理检查，完成半面糊制书壳加工的全过程。

　　在糊制书封壳时如遇有包角工作物，可根据书刊幅面大小和出版者要求来确定包书角的规格大小，一般情况书刊面越大包角尺寸越大，反之则应小些。16开的包角在30mm×30mm左右，32开的包角在20mm×20mm左右。包角时要平整、均匀一致，塞方角的棱角要分明，塞圆角的皱折要均匀平服，角要圆滑无棱。由于机器糊制书壳目前无包角装置，因此均用手工操作完成。

[时间：2001-10-20  作者：王淮珠  来源：《精、平装工艺及材料》第十章 精装书籍装帧加工]