在现实的丝网印刷中,有两种彩色印刷方式,一是网点印刷,一是专色印刷。网点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品,但色彩较为柔和,一般广
告行业中应用较多。专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果,且不需要进行分
色,而用多色套印,是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要
求的色彩效果,所以也有不少的印刷业采用专色印刷,但由于印刷的专色
千变万化,而油墨制适厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨,往往
只生产几种常用的基本色油墨,这样对印刷企业来说,就需要进行油墨的
配色,来复制出原稿的色彩。下面就油墨的调色作一概述。
一、色彩基本知识
1.色彩与光的关系。色光物理基础是光,色彩必须在有光的条件下才能存在。如果没有光的照射就没有颜色,便成一片黑暗,所以有光才有色。
2.光的三原色。在日常生活,我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫,在整个可见光中,我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝,而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置,实
际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到,而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光
混合得到。所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。
3.色光的混合。
(1)概念:色光的混合为加色法(两种以上的色光混合产生的综合效应,称为加色法。
(2)混合规则:原色光等量相加得出。
红光+绿光=黄光
绿光+蓝光=青光
蓝光+红光=品红光
三、配色步骤
拿到一个样品(样稿)时,应从下列步骤去做:
1.按承印物材质,确定选用哪一类型油墨,然后再选择油墨的品牌。
2.根据样稿判断,首先选出主色,主色选好后,再看还有什么颜色,即副色。
3.配色:取出经彻底搅拌的主色后再添加副色,在副色的添加中,一定要小心,要一点一点少量加,等调配的颜色与样品接近时,再用同一个参数(即
目数、感光层厚度相同的网版及同一胶刮硬度等)测试,直到合格。
4.油墨小样调配工艺方法要点:
(1)分析样搞,确定主色和副色(色头),用基准色(三原色)按一定重量的百分比选好油墨。
(2)配色过程中采用由浅入深(白、黄、橙、红、紫、蓝、青、绿、黑)的原
则,尤其着色力强的颜色只能加予定量的70%~80%,当色相接近时,应谨慎
添加,准确称量,主色以100克单位,副色以0.1克精度称量添加。
(3)调色是先调主色,当主色接近时,再调副色,当达到90%左右停加,打样(必须注意做到均匀调配,搅拌充分)。浅色一般比样稿深一点,而深色是湿墨比样稿要浅一点,因为浅色干后比湿墨更浅,深色干后一般呈现浅色现象,因干后偏深。
(4)详细记录各色墨的用量数据、名称、代号等。
(5)观看试样与原稿比较:注意与标样(样稿)同材料上的同种工艺参数印刷,应在专用比色箱或无直射光的标准箱下进行比色。
(6)修正再比较、确认。
(7)放大调配。
注意:不同类型的油墨不能混配,必须使用专色溶剂调整黏度等。
5.颜色的测定:
(1)光源:同一颜色在不同波长的灯光下有不同的效果,所以建议在检测颜色时要使用标准光源,标准光源有D65、D50、A等。
(2)电脑检测系统:因为不同的颜色有不同的波长,电脑根据感受到的波长检测出颜色,一般电脑软片为CIELAB系统,如下图,根据测定的L、A、B可判断颜色,计算出ΔE,就可知所配色与标准色的色差。但是L、A、B只能测定颜色,不能测定颜色的饱和度,与实际的颜色有17%~30%的误差。若配上L、C、H系统,先定下饱和度,再测L、A、B值和L、C、H值,此时,与实际颜色的偏差只有7%~17%的误差,再测出ΔE的话,仅有0~3%的误差。因此,只有完整的检测系统,才能测出高质量的颜色。
(3)不同的光源,测出的L、A、B值不同,不同的标准得出的E也不同,现
在国际上有两种标准,一种为英国标准,即CMC,它要求所有颜色的E相
同;一种为瑞士标准,不同颜色E不同。
(4)在比较颜色时,彩色最好用灰色底,白色用白色底,黑色用哑黑底。
6.调好的油墨印刷时,色彩受网版、刮版、承印物等因素的影响,故印
刷打样时,应将调色打样参数与客户提供要求相同的网版参数和承印物。
四、网印油墨配色中的问题
1.色卡与用户确定的颜色有差别
因为目前所用的色卡和配色系统是由胶印系统提供的,因此,当丝印过程
中印刷参数的变化会引起颜色的变化,故仍需微调处理,其油墨的着墨量影响
到配墨颜色。油墨的着墨按平印、凹印、凸印、丝印的顺序逐渐增加,如下表,
所以在三原色加网印刷的油墨是非常不好印的,因为丝印过程中的每一个
变量都影响到墨层厚度,从而影响到印刷品的颜色。
印刷方式 | 平均墨层厚度(U) | 转移率(%) |
平印 | 0.7~1.4 | 30~50 |
凹印 | 1.0 | 30~50 |
凸印 | 8.0 | 50~60 |
丝印 | 6.0~100 | 90~100 |
[时间:2002-03-15 作者:任凤霞 陈德山 来源:中国印刷]