很多印刷公司已取得ISO 9000证书，目的不外乎证明其品质管理已达认可标准，及藉此作迈进 「全面优质管理TQM」的第一步。其他如「五常法」、「6 Sigma］、「品质圈」等亦是朝著TQM 的理会进发。
　　很多人都认同ISO 9000确实帮他们改善了产品质素，并订立了产品标准指引。一系列工作文件、监察 书等，今日常生产运作，达到指定水平。可是ISO只可维持已定的质量水平，并不能令公司不断改 进，并达到「全面优质管理（TQM）」的目标。当然，笔者曾经介绍过6 Sigma等方法都能达到TQM的目 标，但所谓知易行难，而且另外再花大量资源开发，以印刷行业的人力和财力而论，是否负檐得来， 也成疑问。
　　事实上，ISO文件的「生产日报表」为我们提供很多有用资料，作为分析及改善产品之用。以往，我 们多会收集「生产日报表」的数据，制成不同的饼形统计图（Pie Chart），算作交代。内容不外乎：境 机xx小时（占xx％），等物料xx小时（占xx％），维修xx小时（占xx％）等。这些图表对分析及解决问题，起 不了很大作用。面对这些报表，有捉到鹿不懂脱角之感。本文的目的，就是利用「生产日报表」的资 料，以SPC（Statistical Process Control）方法，分析及解决问题。所谓SPC，指利用统计原理找出问 题。其中Excel已有这些现成的软件，我们可利用它写程式，建立自己的分析工具。
　　利用「生产日报表」改善印刷房机器的品质管理
　　i）印刷机的表现
　　在ISO要求下，每台印刷机都必须填写近似以下内容的「生产日报表」。如果将其中一台印刷机整个月的停机时间制成图表，我们很容易发现各种问题，然后对症下药。

生产日报表 机器编号 ：_________________　　　　　　　　　　　　日期： 当值控制员：_________________
时间	工作编号	名称	数量	颜色	用纸及克数	实际印量	损耗	注	停机时间	技术员
9：00	11111	Harry Potter PP1-32 side 1	5000	4C	80gsm W／F	5300	50
10：30	11111	Harry Potter PP1-32 side2	5000	4C	80gsm W/F	5300	50	除纸尘20分种	20分钟
11：15	11111	Harry Potter PP1-32 cover	5000	4C＋1P 换MS油墨	120gsm Glossy art	5300	80	修理墨辘	45分钟	AAA
2：45	22222	Barbie	8000	4C＋换光油	260gsm Greyback	8300	60	换水辘	30分钟
6：00	33333	Harry Potter PP33-64 side 1	5000	4C 换油墨	80gsm W／F	5300	50	等待物料	30分钟

总印量：29500 损耗：290 产量：98％ 印版更换：5 停机时间：2.08小时
　　从下图可见，分别在10月2至4日及10月17至18日，公司都花了很多时间在转换油墨上， 理由是客人要求「睇色」，但颜色却达不到他们要求，所以要不停转色及转墨，结果是浪费了时间在这些工夫上。
　　要寻求解决方法，不妨先想想以下问题：
　　－客户服务部职员是否先了解客人要求，并与印刷部门达成共识后才付印？
　　－印刷部是否水平不足以致未能达到客人要求？
　　－印刷纸张是否没有「色差」而导致「不对色」的问题？
　　－客人是否要求过高而引致浪费？报价时，这些浪费是否亦一并计算在成本以内？

　　A机器停机原因（按分钟计算）

	1-10月	2-10月	3-10月	4-10月	5-10月	6－10月	7－10月	8－10月	9－10月	10－10月	11－10月	12－10月	13－10月	14－10月	15－10月
换墨	0	90	60	60	0	0	120	0	0	0	0	0	0	150	0
除纸尘	0	0	0	40	0	0	0	0	0	0	0	5	0	0	0
换墨辘	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
漏油	0	0	0	0	0	0	0	0	30	30	60	60	0	0	0
套印不良	90	30	30	30	20	30	25	90	30	20	20	30	20	20	90
换水辘	0	0	0	0	240	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
压力问题	90	40	40	40	30	30	40	90	40	30	40	40	30	30	90
等纸	90	20	30	50	30	20	60	90	20	10	20	40	20	60	50
等印版	10	20	20	15	15	30	60	15	20	20	10	15	40	90	15
等客户对稿	0	240	40	90	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
	16-10月	17-10月	18－10月	19－10月	20－10月	21－10月	22－10月	23－10月	24－10月	25－10月	26－10月	27－10月	28－10月	29－10月	30-10月
换墨	0	120	60	0	0	150	0	0	0	0	0	0	120	0	0
除纸尘	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
换墨辘	18	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
漏油	0	0	0	30	30	60	240	0	0	0	0	0	0	0	0
套印不良	15	15	20	20	15	20	90	20	15	15	20	20	15	90	20
换水辘	0	0	0	0	0	0	0	0	0	240	0	0	0	0	0
压力问题	20	20	10	15	15	20	90	15	15	20	15	20	20	90	20
等纸	15	25	20	15	20	60	90	20	15	15	20	20	60	90	20
等印版	20	25	10	10	30	60	15	15	20	20	10	30	90	15	10
等客户对稿	0	180	90	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0

停机－换墨


　　从10月9至12日，每天都花去半小时至一小时于解决漏机油的问题上。但于19日，事情
再发生，并在22日共花4小时解决问题。

　　同样，我们可循对下列问题的思考，寻求解决办法。

　　－维修或保养公司职员是否未达要求，以致再有另一次维修？

　　－于第一次漏油时花4小时仔细修理，是否比每天浪费1／2小时到1小时（共5小时）维修好？

　　－在定期保养时更换有问题的零件，是否比如此浪费时间更好？

　　－是否已有适当渠道向印刷部同事反映机器情况，并把问题解决，而不须每次也花4天
才把问题解决？



漏油


　　

　　整个月的星期天和星期一都发生等纸和锌片的问题，可在其他日子此情况并不严重。

　　尝试反问自己以下问题：

　　－皇岗口岸是否逢星期五均堵车，令送抵迟缓？

　　－管理层放假时，操作职员是否缺乏监管，又或缺乏决断能力，导致等纸、等锌版等现象？

　　－管理人员放假前，是否没有适当安排好所有工作，因而引致混乱？



停机－等物料漏油


　　分别在10月1、8、10、22、29日都发生技术问题，引致停机。其主要原因不外是套位
不良和压力调校的问题，从中我们可以归纳以下两点：

　　－以上日期都发生在每个星期—，亦正是机长放例假，而二车代任其职之时。

　　－以上数据正表示二车长并未达到要求的水平，因而产生上述问题。

　　解决方法：

　　—一方面加强二车长的训练，并加以警告，或由其他人代替其位，当机长放假时，其他
机长必须协助并作指导。



停口－机器问题



　　套印不良和压力调校引致停机的问题上，可发现由10月上旬每更花1小时改善；到10月
下旬，每更花半小时。考其原因，并非操作人员技术改进或机器改良，而是：

　　－10月中早更和夜更操作人员工作时间交替，由此证明夜更同事操作水平较早更强。假
如有几个月的数据，更可肯定此推论。

　　解决方法：

　　－早更同事必须加强训练和受警告。

　　利用「生产日报表」作机与机的比较

　　如果印刷房共有四台同样型号的印刷机，而我们只集中在换水辘套作例子研究，一般来
说，每两星期便必须换水辘套一次，见下图：

　　换水辘时间

	1－10月	2－10月	3－10月	4-10月	5-10月	6－10月	7－10月	8－10月	9－10月	10－10月	11－10月	12-10月	13-10月	14-10月	15－10月
机器A	0	0	0	0	240	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
机器B	0	0	150	60	60	0	0	0	0	0	0	30	60	60	0
机器C	0	0	120	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
机器D	0	150	0	0	0	0	0	150	0	0	0	0	150	0	0
	16－10月	17－10月	18－10月	19-20月	20-10月	21－10月	22－10月	23－10月	24－10月	25－10月	26－10月	27-10月	28－10月	29－10月	30－10月
机器A	0	0	0	0	0	0	0	0	0	240	0	0	0	0	0
机器B	0	0	0	0	0	0	60	120	240	0	0	0	0	0	0
机器C	0	0	0	0	0	0	0	120	0	0	0	0	0	0	0
机器D	0	0	150	0	0	0	150	0	0	0	0	0	0	0	150

　　－概括而论，机器A与C都能够达到要求。可是，机器A每次要花四个小时更换。相反，机器
C每次只花两个小时。经过考证，原来机器C操作员每次都协助维修同事更换水辘套，所以时间亦
节省不少。由此证明，机器C员工在工作上有责任心和团队精神。

　　－从图表中发现，机器D在本月共换了六次水辘套，超出其他机器三倍。究其原因，原来操
作人员技术并未达水平，引致机器损坏，并常需更换水辘套。

　　－对机器B来说，本月已有三次由于水辘事故引致的停机，而每次都花上三天时间。经过考
证，并非操作员技术水平不足，而是机器B的水辘系统发生问题，而且并未完全维修适当。

　　－综合而言，各机器的停机原因皆可利用以上方法测试和分析。

　　－以上方法除了监察操作、维修人员和机器性能的水平外，亦可监察零件的可靠性和耐用性。

　　利用「生产日报表」改善印刷房的生产交率

　　利用第二节的生产日报表资料，我们可以算出其效率，其效率结果同时亦可和其他机器作比
较。

　　有人会怀疑在印刷房有不同型号机器，Roland 9O0必定比蓝壳效率高，而换版次数，如长版
比短版效率高，所以很难作客观的评价。可是，如果我们给每部机器一个指标，通过以下方法，
便不难作出客观生产效率评价。再把所有效率作综合分析，便可得出结论。

　　从以上报表得知，二号机更在1月1日印了29，500张，总共换了五次版，其中三次要转墨。此
外，生产报表亦记录了两小时的坏机时间。

　　－如果我们的指标是每小时印8，000张，每小时有3，6O0秒来说：3，600秒/8，000张＝0.45秒
／张，也就是说，根据指标，必须0.45秒印一张。

　　－假定容许换墨时间指标为1.5小时（包括换版），换版的指标为半小时。「生产报表」三次换
墨和两次换版。所以，所有换版、换墨共花了5.5小时〔（1.5小时×3次换墨）＋0.5小时×2次换版）
＝5.5小时〕。另一方面，在－更12小时里，其中55小时是非生产性的换版转墨，只有6.5小时是正常生产。（下期续…）

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[时间：2002-06-20  作者：Francis To  来源：印艺学会月刊]