无轴传动印刷机是一种开放式结构
    模块化设计的独立驱动单元。对于无轴传动印刷机来讲，已经不需要通过主轴将动力传递给每一个单元，不需要通过高精度的齿轮箱传递力矩，不需要齿箱的润滑系统，不会出现由于机械制造安装不准确产生的一些问题，因此就不会产生因为齿轮传动而形成的，影响套印精度的因素，减少了机器运转时的噪音，提高了能耗效率，可以更好的利用空间，可以在一部分印刷单元仍在运转时，变动另一部分印刷部件的活件尺寸。目前无轴传动技术大多采用了符合国际数字传动接口标准的串口实时通信系统，通过无噪音光纤电缆同步协调每个传动装置，这样就简化了人员培训，产品支持以及公司内部的生产管理。

拥有极高的同步协调性
    每个驱动单元都是光电信号的获取及传输，是通过无噪音光纤电缆来完成的，不再使用主轴及齿箱传递力距。驱动单元张力调节辊的同步协调性的提高，为调节速度提供了很大的方便。每个驱动单元具有独立的套准系统，套准控制反应快，控制信号直接作用于交流伺服电机，而电机直接作用于调节印版滚筒的相位，这就为快速反应提供了可靠保证。

最大限度的降低成本
    对于机器的制造商来说，无轴驱动机器的概念首先意味着开发、生产、和试运行机器成本的降低。对于使用者来说，同通过电机、主轴、齿轮传动副、离合器传动的传统印刷机相比，无轴传动印刷机大大地降低了由于印刷机机械结构影响而产生的废品，从而最大限度的降低成本。由于每组印刷单元都具备了预套准功能，减少了初期套准时产生的废品。在换卷时，由于每个印刷单元独立性的驱动，从而大大降低了由于换卷时的张力变化而产生的印刷废品。由于驱动系统交流伺服电机具有极其灵敏的动态响应特性及其数字化的调节机构，只要改变参数就可以适应不同活件的生产要求，传统印刷机则需要改变机械结构，以适应不同活件的生产要求，这样既减少机械的加工成本，也更大限度的减少了由于改变这些结构所需要的非生产性准备时间。电子轴的应用使你只要输入一个参数值，数字化的控制系统就能够保证准确的重复再版，从而降低了废品率，降低了成本。

 灵活性
    无轴传动的印刷机可以对您现有的设备加以扩展，大大提高了设备的可用性，同时由于模块化的设计单元，可以对设备进行理想的组合，既降低了你的采购成本，又节约了宝贵的资源。传动机构的减少，使操作者更易接近印刷机，操作、维修更方便灵活。印刷单元之间的距离减少，走料距离短，出现错误的几率降低。

远距离的技术支持
    随着网络时代的到来，缩短了企业与企业间的距离，使印刷机的远程诊断和技术服务成为可能，而无轴传动印刷机数字化控制系统的应用，又使这种可能变成现实。无论在地球上的任何一个角落，只要告知无轴传动印刷机生产企业，几乎在你机器出现问题的同时，无轴印刷机制造商就可以为使用者进行技术服务，从而可以最大限度的降低停机时间。

    如果仅从无轴驱动的印刷机的机构上看，我们也会发现一些很明显的优越性。
1. 电机每转动一圈有好几百万脉冲，可以藉此作非常精密的定位，更好的控制比例和速度，配上智能型驱动器及高速微处理器，对套准精度的控制可大幅度提高。此种以电子线路代替轴杆传动的ELS系统(Electronic Line Shafting)使分机组驱动的概念得以实现。 所谓ELS先进的控制技术，是采用超高分辨率的编码器(直接安装在电机内)和高速微处理器，来指定系统内每一转轴的正确位置，并能精确地复位。
2.在采用齿轮及轴杆传动系统时，所不可避免的扭力不稳定性及齿轮的滞後性，都会导致套准有所飘移，尤其是在加速或减速时更甚。如果传动轴越多、越长，齿轮越多、越大，其积累误差系数就越大，这种误差在新的传动与控制系统中就可避免。何况齿轮在使用过程中难免发生机械磨损，误差就会加大，而齿轮是印刷中出现条纹(或称杠子)故障的主要因素。
3. 不用齿轮印刷机上滚筒的转动，就不再受齿轮节距的限制，印刷品的重复长度就没有固定的局限，而可以随意加以调节，这在适应包装印刷品规格多样化需要的柔性版印刷机上尤受欢迎。只要把印版滚筒的周长调换到要求，并把重复长度数据输入控制中心就可以了。
4. 除了可省大功率的驱动电机，降低电力消耗外，同时还取消了一系列机械传动机构，包括：印版滚筒、压印滚筒的驱动齿轮、齿轮箱、皮带盘、皮带、传动轴等，结构简化後，零备件储备锐减，维修停机时间减少，而且AC伺服电机与同步电机均为无刷型结构，其维护比有刷型电机简单省事。
5. 伺服电机与同步电机在整个运行过程中，提供高度恒定的转矩，在快捷的变速时，惰性或滞後性低，因此，由此而产生的废次品也就大为减少，生产效益提高。尤其在短版活多的情况下，更显出其优越性。

[时间：2003-07-23  作者：修澄  来源：修澄]