随着印包行业日新月异的发展，高档、精美、环保、富有个性化的包装产品越来越受到消费者的喜爱，同时也就越来越受到包装产品用户的亲睐。在包装产品的印后加工中，电化铝烫印工艺因其独特的表面装饰效果被人们所喜爱。

　　1 烫金工艺的功能

　　烫金主要有两种功能：一是表面装饰，提高产品的附加值，特别是烫印与压凸工艺相结合（即通俗讲的凸烫），以显其被包装产品的华贵，例如云南红酒业的部分瓶标酒盒、云烟的部分烟包等；二是赋予产品较高地防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，既能防假冒又能保名牌，例如昆明达黎公司的部分保健品包装盒、云南白集团的白药胶囊药盒、云烟的部分烟包等。同时，烫金尤其能够表现产品包装的个性化，而且安全环保。

　　2  烫金版

　　烫金版是在烫印工艺中转移烫印材料和形成烫印图案的压印版材。高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。目前，制作烫金版的工艺主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，常用材料为铜版或锌版。铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像的烫印；对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次腐蚀或采用电雕技术。电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化、纵深变化、立体变化、凸凹弧度变化、折光变化等，有效的拓展了包装品的表现能力，该制版工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，成本较高。

　　3  烫金设备

　　烫金设备的选型是决定烫金质量的关键因素。按烫金机的结构分类，通常可分为连线烫金机、独立自动烫金机、独立手动烫金机；按烫金机的烫印方式分类，通常可分为平压平烫金机、圆压平烫金机、圆压圆烫金机。目前应用最为广泛的是平压平机型，主要有：瑞土博斯特的BMA系列烫金模切两用机、天津有恒的MK系列自动烫金模切两用机、上海亚华的TYM系列模切烫金两用机，唐山玉印的TYM型自动烫金模切两用机等设备。其中，天津有恒的MK系列自动烫金模切两用机最高烫印速度为6500张/小时，德国斯托拿圆压圆型烫金机是圆压圆类型烫金机的代表，采用轮转、线接触烫印的设计理念，最高烫印速度可达10000张/小时，是国际上单张烫印速度较快的设备。

　　圆压圆、圆压平、平压平三种压印方式烫金机各有其优缺点：圆压圆、圆压平烫印型实施的是线接触，线压力、总压力小，以相对较小的压力轻松完成大面积实地及细小文字的烫金，运动平稳，而且圆压圆型生产效率较高，特别适合大批量活件烫金，如云南侨通就将其利用在大批量的烟包烫金制作上，但尤为不足的是铜版圆弧面加工难度较大，制作成本较高，加热滚筒也比平面加热困难。平压平型操作灵活方便，比较适合短版产品。

　　国产烫金设备与进口烫金设备相比在价格上有明显的优势，但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机，也较国产机耐用，较适合固定批量高档包装产品加工。但近几年国产设备同样在苦心修炼，在高端市场的占有份额上大有超越进口设备的趋势，如现在的有恒MK系列设备，在烫印精度、烫印效率和质量上也不低于同类的进口设备。因此，产品的类型和批量是决定烫金设备选型的关键。不完全是国产设备就不能满足高质量和高效率的要求，也不全是进口设备就能满足高质量和高效率的要求。[next]

　　4 烫印适性

　　所谓烫印适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间的匹配。在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫印适性是提高烫金质量最重要的手段。下面就从实际操作中反映出来的一些质量问题作一些分析，以便于科学掌握烫金适性。

　　1)烫印不上或烫印不实

　　①印件表面喷粉太多或表面含有撒粘剂、亮光浆之类的添加剂，这将妨碍电化铝与纸张的吸附。解决办法：进行表面去粉处理或在印刷工艺中解决。

　　②电化铝选用不当直接影响烫金牢度。解决办法：应根据烫金面积的大小、被烫印材料的特性等综合考虑选用什么型号的电化铝。特别是电化铝的胶型、电化铝的剥离胶松紧度等。应分类出适用于原纸、OPP覆合、PET覆合的纸张以及印有UV油墨的纸张、上光纸等产品烫印电化铝。

　　需正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配，否则将影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。解决办法：  由于设备的性能不同、被烫印材质的厚薄不同、烫压时间不同、烫印温度的不同，焚者纸张表层等拔走。这主要是由于印品表面；墨未干或者印品表面的特殊处理结合不牢、纸张本身的表面涂布层不牢、纸张本身的表面复合层不牢而造成的。解决方法：待印晶干燥后再烫金；另外可选用电化铝剥离力较低、热转移性优良的电化铝；选用涂布层或复合层较牢的纸张。

　　3)糊版和烫印后电化铝变色

　　糊版主要是由于烫金版制作不良、电化铝胶粘松弛或电化铝走箔不正确、热烫温度太高、烫印压力太大造成的。烫印后电化铝变色主要是因为烫印温度过高、烫印物表面发生化学变化。另外，电化铝打皱也易造成烫印叠色不匀而变色。解决方法：增加烫金版制作的深度，选择合适的烫印温度和压力，增加电化铝胶粘牢度。对于圆压平机型可在送箔处力口装风扇，保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及烫金版而被烤焦。

　　4)图文轮廓发虚、烫印后铝箔不亮

　　发生该故障是因为工艺安排不妥，破坏了电化铝表面光泽性。解决方法：需覆哑膜的产品，应在覆膜后进行烫金，选择与OPP相匹配的电化铝；薄膜(尤其是哑光膜)会破坏电化铝表面光泽性，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象；烫金后因压力作用而凹陷，再加上胶水不易渗透电化铝表层，易造成烫金处OPP与纸张分离而影响产品质量。

　　总之，烫金工艺能大大的提高包装产品的外观视角效果，提高产品的档次。但是影响烫金质量的因素很多，制作高质量的烫金版，正确掌握烫金工艺的技巧，正确掌握烫金设备的性能是提高烫金质量的关键。

[时间：2008-07-23  作者：胡春喜  来源：印刷世界/zi]