塑料凹印油墨常见的故障及排除方法

  1.水波纹

  原因:

  a、印刷版太深。
  b、油墨粘度低或添加了过量稀释剂。

  解决方法:

  a、制版时控制好印版深度。
  b、控制油墨粘度。
  c、采用版风或调整刮刀角度。

  2.咬色

  原因:

  a、油墨慢干。
  b、第二色压力太大,印刷太快,粘度过高。

  解决方法:

  a、在第一色中加入快干溶剂,加大热风量。
  b、在第二色减小压力。
  c、降低第二色油墨粘度及减慢印速。

  3.粘连(俗称反粘)

  原因:

  a、溶剂慢干(特别甲苯含有难挥发物、气味臭)。
  b、印刷过程中收卷压力太大印刷后叠放压力过大(特别在高温天气)。
  c、印刷中烘干的热风温度过高,一般不应超过40℃-50℃(如特殊要求在收卷前也应加冷风吹,以降低薄膜温度),加上潮湿(相对湿度大于90%以上)使油墨不能彻底干躁。
  d、电子处理过大(标准38达因已符合印刷要求)单面印刷但薄膜进行了双面电子处理,或局部处理效果太强。

  解决方法:

  a、更换快干及纯度高的溶剂。
  b、调整收卷张力使收卷与牵引同步,印刷品叠放不能过高或面上堆放重物。
  c、印刷场所及成品仓库的环境温度不能过高,不能有热源和太阳直接照射。
  d、单面印刷的不作双面电子处理。

  4.图文上起尾

  原因:

  a、刮刀压力小,刮刀太软,印版四面太深形成墨层较厚。
  b、油墨粘度较大,有杂质。
  c、印速过快而产生静电。

  解决方法:

  a、增加利刀压力,调换硬型刀片。
  b、降低油墨粘度,将油墨过滤。
  c、安装静电消除器。

[时间:2004-04-09  作者:软包装周刊  来源:软包装周刊]

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