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　　在德国和瑞典，有一半的印版都是由CTP系统晒制而得的，但小型印刷公司采用CTP技术的程度还不够高。关键在于小型印刷企业每个月的印版需求量相对来说比较低，很难承受花费在CTP系统及其辅助设备上的投资。为此，一些设备制造商想方设法降低CTP的进入门槛，如推出平板型系统、聚脂版系统以及应用喷墨技术的铝版系统，以此来吸引众多小公司的注意力。

　　工作流程和印版处理

　　整套CTP系统制版机、联机打孔设备（可选）、显影机以及RIP软件。RIP软件用于PostScript、PDF以及一些常用图像文件的处理，通常基于Windows NT平台。

　　此外还可以根据需要配置组版、陷印、CIP3/4软件以及随机加网组件，用于印前数据的传递，方便印刷机上油墨的设置。对于小型印刷企业如果资金受到限制，也可不加选择。以组版为例，如果页面数量不多、幅面也不是很大，完全可以不用购买昂贵的组版软件，只需用传统的方法对页面进行定位即可，也可考虑购买由第三方软件开发商开发的低价位组版软件。大多数制造商选用的Harlequin Postscript解释器完全可与Adobe的解释器相比，毫不逊色。

　　一些系统可以被升级为全自动系统，自动去除印版之间的间隔纸、自动换版，与显影机联机自动显影等。如果企业的生产量足够的大，完全可以考虑投入多一些资金购买这样的自动系统；而对于那些小型印刷企业而言，如果使用率不高，就可以不用投入这样的资本，至少现在不用。只是手动系统需要有一个专人每隔三、四分钟的时间换一次印版，工作量也是满大的。

　　外鼓、内鼓还是平板式

　　Drupa2000以后，以单个紫激光二极管为光源的内鼓式CTP系统一经出现，其成像质量和成本便与以红外激光二极管阵列为光源的外鼓式系统不相上下，成为企业的一个新选择。紫激光二极管在卤化银盐版或光敏聚合版上成像，而红外激光二极管做为一个热源在热敏版上成像。

　　B1和B2幅面的外鼓式制版机比同类型的内鼓式系统成本高出许多，而且需要由多个红外二极管组成二极管阵列，元器件的累积成本也比较高。对于B3幅面的设备来说，投资成本是完全一样的，因此许多小型印刷企业只能望洋兴叹。因此一些设备制造商考虑将平板技术应用在小幅面设备的开发研制上，极具吸引力。但这种系统在成像的时候，光源位于X轴方向的中央，并以与印版垂直的角度打在印版上。这种结构使得照射到印版四周边缘的光线经过更长的路程，衰减了光线的强度。这一缺点在B3幅面系统中得到了改进。

　　打孔

　　CTP系统中，利用气泵对印版进行打孔，大大减少了印刷前的准备时间，并对定位套准有很大的帮助。在选购CTP系统的时候，要综合考虑投资与回报之间的关系。如果印版在送入CTP系统之前被打孔，相对来说，它的套准精度也高一些，整套印版均符合同一套销钉的定位标准。如果将印版送入CTP之后，再居中打孔，往往得不到令人满意的效果，印版之间如果出现套印不准的现象可能会大大延长印前准备时间。

　　印版：艰难的选择

　　大多数的CTP系统采用卤化银印版，紫激光光源的输出功率为5mw；也有一些系统采用光敏聚合印版，尽管也是紫激光光源，但输出功率为30mw。在投资的时候，不光要考虑曝光功率和印版类型，还要考虑采用何种类型的显影机对印版进行显影。不同类型的印版，耐印率也各不相同，如Agfa和Mistubishi的卤化银印版耐印率为350000印张；而Fujifilm和Lastra的光敏聚合印版的耐印率为200000印张。卤化银印版不能烘烤，而光敏聚合印版则可以被烘烤干燥。

　　海德堡和Mitsubishi的CTP系统可以在聚酯片基卤化银感光层的印版上成像，采用红激光二极管曝光，印版材料按卷供应，并配有联机的显影系统，这对在有限空间下实现全自动操作至关重要，考虑这样的投资是很值得的。所有的CTP印版都比传统的印版成本高一些，尽管利用CTP系统，可以不用出胶片，但在整体材料上的成本仍降低不了多少。选择CTP系统，还是要考虑其潜在的利润空间，如缩短印前准备时间、减少浪费、减少不必要的停机时间等方面。

　　此外还可以考虑投资在传统印版上直接成像的CTCP系统和免显影印版技术。

　　CTP系统介绍

　　1． 大日本网屏

　　大日本网屏是著名的CTP系统的供应商之一，他们的Platerite Micra系统是一款具有可扩展性、高性能的系统，定位于B3幅面市场。Micra系统在卤化银盐版上成像，并利用一个多边形棱镜对X轴方向上的光线进行折射，确保印版的各个角落都能获得同样的光强。此外，该系统的印版是固定在平板上的，由一个步进马达驱动沿着Y轴方向进行移动。系统的配件中包括一个自动装版机（Autoloader），装版容量为50张，可以自动去除两张印版之间的隔纸，可以联机显影和联机打孔，这对成本的降低和缩短印前准备时间非常重要。

　　2． Fulifilm（富士胶片）

　　Fulifilm公司推出的Mako 2CTP平板系统，光源是输出功率为30mw紫激光二极管，采用的是Brillia LP NV光聚合印版，也可以使用卤化银型印版。系统可以很容易地升级到半自动系统，进行联机显影。

　　Mako 2CTP平板系统的结构基于ECRM Mako激光照排机，是非常成熟的技术，而且操作非常简单。

　　3． 海德堡

　　海德堡公司是采用内鼓式CTP系统的制造商之一，采用Adobe PostScript LevelIII技术，面向销售情况良好的Pritmaster QM46、GTO52和Speedmaster52 B3印刷机市场。包括印版打孔技术，它采用的30mw的紫激光二极管可以在Fujifilm和Lastra公司的光聚合印版上进行曝光，如果减少二极管的输出功率，也可以在Agfa和Mitsubishi的卤化银印版上成像。在投资之前要慎重考虑显影的问题，然后才做出最后的决定。

　　4． Systemhaus Jorg

　　Systemhaus Jorg的CTP设备是他们和一家英国制造商Highwater共同开发研制而成的，它是一套内鼓式CTP系统，面向B3（四开市场）。系统中包括陷印、FM加网和RIP分色（从RGB色空间转换到CMYK色空间的过程）等组件。印版可以由一个独立的印版打孔装置进行预打孔，晒版时将印版固定在平台上的销钉中。每一次曝光之前，系统会进行自动校准。此外，系统还集成了一个调制解调器用来监控各个环节上的参数变化。

　　5． Lithotech Gmbh

　　Lithotech Gmbh的Andromeda A 540M是一套外鼓式CTP系统，可以利用16个红外二极管在热敏印版上成像，也可以用紫激光二极管在卤化银版或光聚合印版上成像。为了满足生产的需求，系统将紫激光束分成128股。

　　同样，印版也是事先在系统外进行打孔，并依靠一个侧规自动将印版抽入系统当中，由定位夹进行定位（Bacher系统）。

　　6． Mantagraphics Gmbh

　　该公司是在2003年的时候由Manfred Tannrath成立的，他曾经在Linotype、Linotype-Hell以及Heidelberg任过要职，他和他的同事都在扫描仪、照排和直接制版领域颇有建树，现在计划向小型印刷企业提供2页的CTP系统。他们的第一个产品，Ultresetter530是一个模块化内鼓CTP系统，生产效率极高。外部印版打孔，在滚筒的销钉上进行定位。该系统除了可以使用405nm的紫激光光源，还可以选用543nm的绿氦-氖光源，可以在明室下操作。

　　7． Mitsubishi

　　Mitsubishi公司是世界上主要的生产聚酯版和纸基印版CTP系统的制造商之一，其印版的耐印率分别为20000和10000印张。在德国至少有600多家印刷企业采用Mitsubishi的产品，其中大概有160多家采用DPX系统（有两个版盒可选），有100家左右采用SDP Eco1630II系统，其余的350家使用传统的照排机。印版材料以卷筒的形式储存在明室下，系统的优势在于可以和无水显影系统联机。聚酯版在投资、显影以及化学品的处置方面的成本要比铝基CTP印版的相应成本低很多。此外，占地很小，操作简单，全自动化操作。

　　8． Presstek

　　可以说，Presstek是免显影印版的代名词，只需直接在一些配套的印刷机上直接成像。Presstek的产品有Dimension200、400和800，分别对应B3、B2、B1幅面，并从各种类型的工作流程和RIP系统中接受数据。印版在CTP成像之间进行外部打孔，然后放在一个带有角度的进版台上，自动吸入设备并自动弹出。光源采用红外二极管Profire，是由Presstek专门为免显影印版的曝光开发的。

　　9． System Tech Dahms Gmbh

　　喷墨技术在打样和数字印刷市场上的分额是其他技术无可比拟的，Pisces在Epson Stylus Pro7600基础上开发出Jetplate7600CTP系统，在传统的印版上进行成像，成本非常低。印版上的图文区不是附着油墨，而是由Plate Marker Fluid（一种化学试剂）成像，交联后固化，然后用Processor64显影机对印版进行处理。加网也不是采用传统的加网方法，而是Epson的随机加网技术。Epson打印机输出样张和由Jetplate输出印版的工艺是完全一样的。

　　系统价格作为评判的标准

　　在做投资的时候，一定不要因为价格昂贵就望而却步，要想到，一些高端设备虽然花费较大，但它对提高工作效率和经济效益是非常有好处的，它可以降低人员的劳动力成本，优化产品的质量，所有这些只有经过实践验证后才能获得。

[时间：2004-04-22  作者：五月  来源：Bisenet]