许多塑料彩印厂有时会因为油墨质量问题、成本、稳定性等原因而需要更换油墨生产厂家，但对此类问题又比较谨慎，怕因更换油墨而影响生产，造成产品质量的往复波动，给工厂造成经济损失。不同厂家的油墨性质会有所不同，对印刷也会产生不同的影响。

在生产中，水性油墨细度、粘度、干燥速度和pH值等等都会直接影响印刷质量，那么具体到网版印刷中，在使用油墨时应该注意哪些问题呢？

纸张是由各种植物纤维（进行制浆）构成，添加各种必要的化学助剂，由造纸机把纸浆纤维的水悬浮液经网部滤水、压榨部挤水、烘干部蒸发水、施胶、涂布、压光等多道复杂工艺生产出来，因此它就有了与生俱来的一些特性。在选取、使用、储存上，注意其特性，能使生产更高效。

在市场竟争的格局日益激烈下，面对每天油墨供应商的拜访与朋友的推荐，如何来正确选择适合软包装企业印刷的油墨，这是摆在企业采购部门的重要课题，也是企业老总们关注的方向。

在国内，由于柔版印刷是近年来才兴起的，印刷工人在对水墨进行控制时，要么用惯性思维法，要么根本不知从何下手，其结果常常是浪费大量人力、物力、财力，损失惨重。因此，正确了解水墨的技术控制指标尤为重要。本文将探讨柔印水墨的黏度、PH值、粗细度、干燥性等几个主要技术指标。

在印刷时，很多软包厂的调墨人员都是按照经验进行，其实，严格来说，调墨前应该计算出调墨比例，这样最大限度的保证调墨质量，印刷出的产品效果也与色样最匹配。

透明油墨常常出现跟踪套印难度大、精度低的问题，令人头疼，看看行业人士都是怎么来避免这个问题的吧！

长期以来，印刷机的供墨一直采用人工加墨方式，此方式墨盒中残留的油墨较多，造成油墨浪费严重，废弃墨盒又无法处理，给环境带来了巨大的压力，因此，人工加墨的方式显然与“绿色化、数字化、智能化、融合化”的中国印刷业“十三五”发展目标不协调。

凹版的制作费用较高且制作周期长，如果使用与保存不到位，如磕碰、腐蚀、氧化等，会造成印版不能重复使用，进而影响到印刷产品质量和产品的交货期。

配制油墨的过程，需要掌握好三原色的变化规律，应用好色彩知识，认真实践并加以分析总结，才能既快又准确地调配出色相准确、色彩鲜艳、明亮和印刷适性好的彩色油墨，为提高产品质量打下坚实的基础。

为了完成品质好的印版，需要把控好曝光时间、洗版时间和干燥时间。面对不同的印刷版，则有不同的时间把控，怎样把控好这三种时间呢？需要通过测试版来测试。

在柔性版制版的过程中，难免会发生不同的故障。故障可能是难以避免的，但纸板厂技术人员要做的是从中吸取教训，不要重复错误。那么就让小编来为大家列举7种柔性版制版过程中常发生的故障吧。

虽说油墨在印刷成本的占比不是最大，但软包厂从来都没有放弃降低油墨成本的努力。一般来讲，降低油墨印刷成本的方法有两种：一是降低使用成本；二则是降低采购成本。

降低凹印油墨成本，以获得更大利润是企业生存和发展一直在努力的方向，包装印刷厂也不例外。尽管凹印油墨只占印刷成本的15%左右，但据我们了解，印刷厂一直没有保持降低油墨成本的努力，包装印刷厂更愿望油墨供应商以最佳的性价比，提供满足要求的油墨产品。

使用UV油墨是有特殊要求？不知情的外行人，甚至一些刚入行的新人都会感到迷惑，因为UV油墨的特性，所以我们在使用的时候会有些地方需要特别注意，接下来听UV油墨厂家怎么说使用UV油墨的特殊要求。

在干式复合后，检查复合膜质量时，一切都比较正常，而在熟化制袋时却发现底色白墨上（其他油墨上也有）有一点一点白灰相间的点子，为什么？怎样防止？

冬季气温比较低，常出现因为温度过低而导致油墨变稠的现象。春节假期即将开始，因此软包厂在储存油墨时应当保证仓库温度的稳定。如果出现油墨变稠的问题，也可以采用以下办法来解决。

在印刷过程中，有时会出现特别细小的间断性划伤墨层现象。在开机过程中不易发现，对于复合乳白膜的印品来说，隐患很大。这里分析此现象出现的原因及解决方案，供大家参考。

标签印刷油墨的种类较多，按印刷方式的不同，分为胶印油墨、凸印油墨、柔印油墨、网印油墨；按油墨干燥方式的不同，分为UV油墨、溶剂型油墨、水性油墨等。

近几年来，国内免酒精润版液市场中，优秀的品牌不断涌现，宽容度和兼容性方面得到了大幅度提高，实际应用越来越广泛。现就免酒精润版液应用过程中需要注意的几个问题进行简单的探讨。