特种印刷的概念具有很大的相对性。它是利用一般印刷技术成果在一般印刷技术的基础上发展起来的印刷分支。如果没有一般印刷技术的进步，就没有特种印刷的产生与发展。因此，不能把二者完全割裂，更不能把二者对立起来。

在图像处理的扫描输入和打印输出中，采用几种不同的分辨率。分辨率是指在单位长度内，能记录可分辨的图纹平行点、线的最大数目，单位线／mm。 通常使用的分辨率一般有四种： 1、扫描分辨率Spi(样品／英寸)：分辨率。是扫描仪、数码相机使用的。 2、显示器分辨率PPi(像素／英寸)：是图文的显示数量、相素的数量。

丝印，作为印刷设备行业中的一大特色产业，在印刷行业中有着举足轻重的地位。丝网印刷是所有印刷方式中最古老的，凭借承印材料广泛、油墨选择宽广、在现代所有的印刷方式中油墨厚度传递最好等特点，在近年的印刷市场上持续预热。

1.一般作为包装类产品的图文标识加工工序，对产品形象有重要影响，所以对技术方面要求较高。2、玻璃瓶丝印：在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印，要选用高温油墨，着色后经高温焙而出，不会褪色和不易划花，颜色较为沉亚，要选取高温炉的厂家进行丝印，起印量一般为5000个以上，5000个以下按500元/款/色收费，5000个以上按0.1元/色次计算。

胶刮看似简单，其实胶刮是丝网印刷中相当复杂的一部分。在其它方式的印刷中，进行油墨转移的工具有刮刀、油墨磙、压力磙和胶头等，每一种工具都有其独特的功能。

所谓“丝印油墨晶化”是指两色丝印油墨的印刷间隔控制不当，先印的丝印油墨已经干固才叠印后一色丝印油墨。由于干固的墨层粘性和被丝印油墨润湿的性能都很低，因而下一色丝印油墨很难附着在上面。

成功的丝网生产要求处理好一些问简单的问题。丝网除污便是此类易于处理的一个问题，然而许多操作售人员却做得很不好，结果造成了浪费，影响印刷质量，缩短了模版使用寿命。

几乎所有的增塑溶胶型油墨出厂时都是浓缩液，厂家、颜色和类型不同，浓缩的程度也不同，有一些甚至是超浓缩的。这里我们将侧重于讨论增塑溶胶油墨，因为大多数的纺织品印刷都使用这种油墨。简单地讲，油墨由三种主要成分组成：PVC(聚氯乙烯塑料)、颜料(色彩)和增塑剂(或其他添加剂)。

丝网印刷的承印物有平面、曲面和低度球面，以下是日常丝网印刷的各个环节中容易出现的一些问题。

印刷出现气泡(矽眼)现象的原因多样化，但最主要集中在胶头、钢板、油墨三个方面。

玻璃作为建筑装饰用材料具有平整透明，能遮挡风雨，容易擦洗等优点。经过网印后的玻璃用于室内外的装饰更倍受欢迎，极大地满足人们的生活和审美需要，各种美轮美奂的图案争奇斗艳，曲尽其妙，巧夺天工。现在玻璃容器已经开始向医药用品，工业用品发展，利用丝网印刷技术装饰的玻璃制品的高质量化将成为玻璃印刷的新的增长点。

掌握高质量的有机玻璃（亚克力）丝印技术，是有机玻璃（亚克力）加工厂的核心目标。

几乎所有的增塑溶胶型油墨出厂时都是浓缩液，厂家、颜色和类型不同，浓缩的程度也不同，有一些甚至是超浓缩的。这里我们将侧重于讨论增塑溶胶油墨，因为大多数的纺织品印刷都使用这种油墨。

产品简介：DBL系列是一种高光泽，低气味的单组分丝印油墨，具有良好的抗酸碱性能。适用材料：玻璃、金属、陶瓷、等适用网目：一般

照相制版是有机玻璃丝印制版的主要方式。它是通过照相设备，把要复制的文字、图案按照要求，拍摄在感光片上，以此获得丝印制版用的阳图底版。

现在用有机玻璃加工的产品的应用范围越来越广了，对有机玻璃加工的要求也越来越高了，尤其是有机玻璃丝印，这对有机玻璃加工厂商来说是挑战，亦是机遇，掌握高质量的有机玻璃丝印技术，是有机玻璃加工厂的重中之重。

手工丝网印刷流程步骤见正文。

钦的外观很像不锈钢，呈银灰色。钦是投入工业生产和应用较晚的一种新型金属，它的比重相当于钢的，强度却是合金结构与钢相近。

大多数人在发泡实践中，都会遇到这个问题；发泡浆在印花发泡时，它的发泡高度很好，过几天高度低了。因此有人就认为发泡浆经过发泡后，其高度就一定会降低，其实这是没有科学根据的，事实上，这只是发泡浆通过高温发泡后，承载物(布料)的收缩而造成的眼睛视角的差别造成的。

拔染印花也称雕印。指在已染色的织物上印上可消去"地色"的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。印花时，先在地色织物上印上含有可破坏地色的色浆，烘干后用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印花。后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹，又称拔色或色拔。