凹版印刷主要应用在食品包装、人革、卷烟包装、建筑家居装饰材料、地板材料、布料等广泛领域。凹版印刷墨色光泽度高、着色力强、色彩鲜明、转印与叠印性能好，印刷密度高、反差大、网点阶调扩大均衡、印版耐印力高、印刷速度快等优越性。

简析印刷中凹版印刷铜版制版设计要求

凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉及到一些问题谈一些看法。

塑料薄膜凹版印刷着墨不实分析

纸币上的团主要是通过手工雕刻制版，精美的人物图景，不但本身就属于高级艺术品，而且还具有防伪的功能。每个雕刻师都有不同的风格和特点，这是无法仿制的，目前世界上有许多先进的复制技术和伪造技手段，仍然无法复制出于手工雕刻作品一模一样的钞票。因此，手雕刻，凹印仍然是国际上通用的一种防伪手段。

随着国内软包装材料的不断发展，其包装的产品品种、质量和数量日益增加，对印刷机械的印刷速度和印刷精度要求也越来越高，凹版印刷机因其适用材料面广（BOPP、PET、PVC、PE、铝箔和卷筒纸等）、运行速度高（最高可达到400m/min）在市场上具有广泛的前景。

凹版印刷中油墨的转移率通常在50%～70%，其余的油墨残留在网穴中。如果油墨的残留率始终保持一定的值不变，就不会产生什么问题，但在实际印刷过程中常由于若干原因使网穴中油墨的残留率上升，从而导致堵版。

凹版印刷中油墨的转移率通常在50%～70%，其余的油墨残留在网穴中。如果油墨的残留率始终保持一定的值不变，就不会产生什么问题，但在实际印刷过程中常由于若干原因使网穴中油墨的残留率上升，从而导致堵版。发生堵版现象后会使印刷图文模糊不清、小字印不出来、印品的颜色发生变化，严重时印刷无法继续进行。

目前凹版印刷能够实现的装饰性纹理主要包括磨砂、皱纹、折光等。

随着国内软包装材料的不断发展,其包装的产品品种、质量和数量日益增加,对印刷机械的印刷速度和印刷精度要求也越来越高，凹版印刷机因其适用材料面广（BOPP、PET、PVC、PE、铝箔和卷筒纸等）、运行速度高（最高可达到400m/min）在市场上具有广泛的前景。

凹版印刷中的故障，主要是由印版、油墨、承印物、刮墨刀等引起的。(一)墨色浓淡不匀：印刷品上出现周期性墨色变化的现象。排除的方法有：校正印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀。

据统计在塑料凹版印刷行业几乎每年都有因静电而引起的设备损坏或人员伤亡事故。静电已经成为塑料凹版印刷行业潜在的重要危害源。实验证明，不是只有摩擦时才能产生静电而是只要两种物质紧密接触而后再分离就会产生静电。在印刷过程中，由于塑料薄膜与导辊、压印辊、版辊之间的摩擦膜卷收放过程中的接触分离油墨、溶剂的转移、流动等都会产生静电。

全国凹版印刷及其相关企业：　　由中国印刷技术协会凹版印刷分会主办的首届中国凹版印刷精品赛开创了全国凹版印刷企业同台竞技的

现以使用最广泛的混合型印刷机为例进行介绍打样①旋转凹版滚筒的开合手轮把凹版滚筒与压印滚筒分开并向各油墨斗内分别加入符合要求的油墨，开启油墨泵检察油墨的流动性是否符合印刷要求，然后检察各色凹版滚筒上的刮墨刀的刮墨效果并按要求调整好

凹版印刷中的故障，主要是由印版、油墨、承印物、刮墨刀等引起的。 本篇简单介绍凹版印刷的各种故障及排除方法

凹版印刷中的故障，主要是由印版、油墨、承印物、刮墨刀等引起的。

由设置在生产线上的摄像机连续摄取印制品的视频图像，摄像的速度在30 帧／s 以下且可调。摄像机采集到的图像，首先进行量化，将模拟信号转化成数字信号，从中抽取一张有效代表镜头内容的关键帧，并将其显示在显示器上。对于一帧图像，可采用对静止图像的分析方法来处理，通过尺寸测量和多光谱分析可识别出视频图像上各色标，得出色标间距和色标的颜色参数以及一些其他相关。

　　在凹版印刷铜版过程中，分色是印刷制版的工序之一，分色是指分解彩色原稿，制成几块基本单色印版的工艺。分解后的单色印版，用相应的彩色油墨套印，即能复制出符合原稿色调的印刷品。

　　由设置在生产线上的摄像机连续摄取印制品的视频图像，摄像的速度在30 帧／s 以下且可调。摄像机采集到的图像，首先进行量化，将模拟信号转化成数字信号，从中抽取一张有效代表镜头内容的关键帧，并将其显示在显示器上。对于一帧图像，可采用对静止图像的分析方法来处理，通过尺寸测量和多光谱分析可识别出视频图像上各色标，得出色标间距和色标的颜色参数以及一些其他相关。

之前我们谈过影响塑料凹版印刷质量的几点因素。凹版印刷同其他印刷方式一样，应用范围广。今天我们谈谈影响卷筒纸凹版印刷套印的几点因素。