凹版的制作费用较高且制作周期长，如果使用与保存不到位，如磕碰、腐蚀、氧化等，会造成印版不能重复使用，进而影响到印刷产品质量和产品的交货期。

凹版滚筒基本是由凹版滚筒体、镀镍层、内铜层、隔离层合外铜层组成的。具体各层的作用是什么？你都知道吗？

刮刀和印版滚筒是凹印中最易发生磨损的设备，并且一旦它们发生磨损，对于印刷品的质量有很大影响。这里介绍一些防止刮刀和印版滚筒磨损的方法。

拉丝是凹版印刷中经常遇到的问题之一，涉及到凹印机、印版滚筒、刮墨刀、印刷环境、油墨等诸多因素，如处理不当将影响生产和质量。常见的拉丝主要包括3种，今天我重点讲解浅网位置拉丝故障的排出。

薄膜印刷的精确度是很多生产商所追求的，高品质、高精确度可不是说说而已的，这里面讲究可多了。产品的高质量必然少不了设备的高质量，那么凹版印刷机精确度的保障系统有哪些？本文将为你一一解答。

开车前检查各机件是否完整无损，各联接螺丝钉是否拧紧可靠，活动机构是否灵活，并在各润滑部位加注润滑油，检查完毕确认无误后，接上电源，然后才可开机进行空运转，若运转不正常，则立即停机检查，若一切正常，则可上料生产。

近年来，国产高速卷筒料凹版印刷机发展很快，塑料薄膜、纸张卷筒料迅速占领国内软包装印刷市场，逐渐成为进口品牌凹版印刷机的有力竞争者。

在市场竟争的格局日益激烈下，面对每天油墨供应商的拜访与朋友的推荐，如何来正确选择适合软包装企业印刷的油墨，这是摆在企业采购部门的重要课题，也是企业老总们关注的方向。

张力控制系统是凹版印刷机的核心，控制系统稳定工作，张力变化小，机器的套印精度、印刷速度就高。

凹版的制作费用较高且制作周期长，如果使用与保存不到位，如磕碰、腐蚀、氧化等，会造成印版不能重复使用，进而影响到印刷产品质量和产品的交货期。

凹版印刷过程中的摩擦力主要包括设备自身的摩擦和设备与承印材料及油墨之间的摩擦，其中印刷过程中设备与承印材料（薄膜）之间摩擦力占主要因素，它常常既是推动力又是阻力，因而其大小控制是否在适当的范围内对于印刷质量和印刷速度起着十分重要的作用。

油墨一般含有苯酮等有毒物质，而在使用过程中还会产生有害气体，污染水源等一系列环保问题，自从2008年，国家颁布首批环保油墨标准，油墨生产商对于环保类油墨的研发就从未止步。将于2018年4月10-12日，参加2018中国国际彩盒展耗材专区的石利洛印材有限公司，将在展会现场推出水性凹版塑料墨、水性吸塑油等重磅产品，能够满足环保要求，性能卓越，值得期待。

根据《中国印刷技术协会凹版印刷分会条例》，经中国印刷技术协会同意，定于2017年11月28日下午16：30-17：30在陕西西安陕西宾馆18号楼召开中国印刷技术协会凹版印刷分会三届五次理事会，诚邀您准时出席会议。

凹版印刷的本质是图像从表面上雕刻凹下的制版技术，其工艺流程大致为：印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理。在这些流程中也必定会产生一些污染物，其中主要的污染物有四类，分别是噪声、固废、工业废气和废液。

凹印交货时，印品质量是客户关心的头等大事。因此，软包厂对于凹版印刷机精度也就十分看重。但你知道吗？凹版印刷机精度的保障系统主要有哪些？

凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。

2016“凌云杯”第五届凹版印刷作品大奖赛共收到106家企业选送的264件作品。中国印协凹印分会邀请了折叠纸盒、软包装和标签印制领域的15名专家，从作品的设计新颖性、印刷质量、印刷技术和工艺的创新性、材料和印刷工艺的环保性、推广应用及社会经济效益等5个方面对作品进行了认真评审。

凹版印刷是传统印刷方式（平版、凸版、凹版、丝网版）中非常重要的一种，在药品包装用铝箔印刷、塑料软包装印刷中占有重要的地位。虽然，凹版印刷在我国已应用多年，但其印刷工艺仍然有许多需要完善的地方。现就凹版印刷中油墨转移的一些影响因素进行探讨。

凹版印刷是一种直接的印刷方式，所以它对材料的要求是比较多。本文为您罗列出常用承印材料的印刷适应性及不同的印刷基材对应相应的工艺生产方式。

凹印印刷使用水性油墨，具有环保特性，越来越多的被行业人士关注，那么凹印使用水性油墨前，应在印版、良好的干燥设备、表面处理3方面做好准备！