高技术制造业，属于技术密集型产业，通常依托高新技术进行研发和生产，在制造业转型和高质量发展中发挥着重要作用。

丝网印刷一直是许多产品的重要印刷工艺，包括纺织品和印刷电子产品等等。虽然数字印刷影响了丝网在纺织品中的份额，并将其从广告牌等其他领域完全淘汰，但丝网印刷的主要优势，如油墨厚度，使其成为模内装饰和印刷电子等某些市场的理想选择。

这一新兴行业人才需求有多大？行业“钱景”和前景如何？日前，智联招聘将人工智能、计算机硬件、通信/网络设备、智能设备制造、工业自动化等15个行业作为研究范围，结合平台数据以及调研结果发布《高技术制造业人才需求与发展环境报告》供企业和求职者参考。

粘附包装主要用于医疗服务，以取代繁琐的药物规划器，简化了病人的用药计划。它按天或按时间提供给病人，方便病人按医生的规定服药，最终帮助患者达到医生推荐的治疗目标。这样可以减少住院和昂贵的医疗干预，还减少了潜在的药物浪费，从而降低患者和医疗保健系统的总成本。

2022年4月底，虎彩印艺股份有限公司公布了2021年度的财务报告。报告显示，2021年，虎彩印艺实现营业收入16.66亿元，较上年同期增长18.94%。营业成本较上年同期增长20.55%，综合毛利率较上年同期下降1.07 个百分点，主要是受报告期内收入扩大影响。

包装油墨行业领导者报告称，整个 2021 年对包装的需求稳定，基本已经恢复到疫情之前的水平。近年来，在包装的增长以及食品市场的新创新方法的推动下，包装油墨一直是油墨行业增长最快的部分。为了满足包装印刷商及其客户的需求，品牌所有者、油墨公司正在开发可持续的解决方案，以满足消费者不断变化的需求。

随着我国健康体制的改变，医药包装无序，落后的局面将发生根本转变。目前，我国正不断引进和更新医药包装机械及材料，医药包装工业将呈现出崭新的局面。

距离A股市场年报披露截止还有不到一个月的时间，众多造纸企业已经陆续交出了2021年成绩单。

根据 Future Market Insights (FMI) 的报告，2022 年医疗保健和实验室标签市场价值 92 亿美元。到 2030 年，这一数字将上升到 135 亿美元，复合年增长率 (CAGR)未来八年为 4.9%。尽管随着制药法规的收紧，以及相邻行业与供应链紧张的问题存在，未来可能会面临挑战，但疫情、人口结构变化和医疗技术的进步可能会继续推动这一增长。

惠普总经理兼大幅面Go-To-Market全球负责人Mercè Barcons谈论了公司在2022年及以后的大幅面和标牌领域看到的趋势。她指出，值得注意的是，虽然疫情确实加速了大幅面市场的转型，但早在疫情全球爆发之前，该行业所面临的压力就已经存在。特别是有一些趋势，她认为这些趋势，将在未来几个月内继续在塑造行业中发挥重要作用。

印刷联盟和耐普克调查的“大幅面印刷商对2022年的看法”既乐观又现实。他们期望在广泛的产品中成长并看到机会，但他们也预计供应短缺和劳动力短缺，以及由此造成的所有问题将持续到新的一年。他们新年计划的核心主要集中在——促进生产力、拓展新市场和自动化的资本投资。

一次性塑料食品包装容器行业的发展受到食品加工业以及塑料包装及容器制造行业发展的影响。食品加工业的发展有助于加速食品包装技术的研发以及推动食品包装需求;塑料包装及容器制造行业的发展有助于食品包装行业生产更为高效安全。

单色印刷上下游行业发展前景及单色印刷市场潜力如何?随着互联网信息技术的不断发展，单色印刷行业领域内的企业面临着前所未有的挑战和机遇。

科尼希&鲍尔-得世首席执行官罗伯特·斯塔布勒表示，如果品牌想要更短的运行时间、降低供应链风险、增加促销可能性、减少浪费和提高可持续性，那么包装的数字印刷将取得成功。

孟加拉国造纸业现在甚至在一些发达国家销售其产品，如果将其一半以上的休眠产能用于开发正蓬勃发展的全球贸易，则具有促进出口的巨大潜力。

惠普今日公布公财报，公告显示公司2021财年全年归属于普通股东净利润为65.03亿美元，同比增长128.66%，营业收入为634.87亿美元，同比增长12.09%。公司四季度归属于普通股东净利润为30.99亿美元，同比增长363.92%，营业收入为166.75亿美元，同比下降9.29%。

实现更大可持续性是贯穿所有最终用途市场的趋势。消费者对包装有越来越高的期望，尤其是塑料包装，希望是可回收的，包装供应链中的所有参与者都在努力确保材料经过优化以促进回收过程。

当前全球经济持续复苏，但同时面临供应链中断和疫情不确定性增大等多重风险。国际货币基金组织敦促各经济体在多边框架下加快疫苗生产和分配，并通过多边努力确保受限制经济体获得充足流动性，保证全球经济渡过难关并实现可持续增长。

一直以来，瓦楞纸箱和展架类包装都是采用数字印刷技术的先锋行业，该市场对数字印刷的采用率远远领先于市场规模更大但更受种种限制的彩盒行业。对此，行业专家往往有几种不同的解释，但总体来说不外乎不同数量、交货时间、供应链、质量期望，以及管理态度和灵活性等原因。

我国3D打印技术日渐成熟，在航空航天汽车、船舶、核工业、模具等领域均得到了越来越广泛的应用，并不断深化。目前，3D打印技术已经实现在航空航天等领域中进行制造，修复，以及再制造的重要技术，在汽车、船舶、核工业、模具等领域也成为了产品设计、快速原型制造的重要实现方式。