随着国内外市场竞争的加剧，为了满足用户对包装产品质量越来越苛刻的要求，特种印刷在包装印刷产品的印后加工中的应用越来越广泛。

绿色（低碳环保、节能减排）、创新（创意设计、自主创新）、数字化技术（数字印刷、印刷数字化）已成为印刷业发展的主旋律，给我们带来了新的挑战与机遇。

随着印刷步入同质化竞争阶段，印厂要想实现印刷品的差异化，就必须在印后加工环节下功夫；而未来，任何一个加工环节的滞后都会造成整个局面的被动。2013年印后加工环节自然成了印刷企业投资新热点，并且逐渐显示出个性化、高效化、数字化、标准化这四个发展趋势。广东省是印刷大省强省，印后技术必然走在全国前沿。

伴随着包装印刷市场的发展，包装工艺也日趋成熟，且多样化。为追求商品包装档次，提高商品的附加值，一种在商品包装上采用仿金效果的新工艺——扫金技术诞生了。

“2015中国（广州）国际印后加工及包装设备技术展/中国（广州）国际印刷包装纸业展”是华南地区首个大型专业化的印后展，展会定于2015年11月17-19日在广州琶洲保利世贸博览馆隆重举行。

8月30日2014北京图博会（BIBF）第四天，必胜网记者再次来到顺义新国展的图博会现场。在图博会按需出版印刷现场，多样化的印后设备几乎占据了一半的展示面积，不仅有常规的骑马订生产线和胶装生产线，还有各种表面整饰设备以及折页机、切书机、压痕机等辅助设备。

也许设备是静止的，但产能却可以流动，资源的优化配置带来的是利益的最大化，如果不再死守着机器，把企业的产能看做是最大的可交换资源，这种思路是不是可以有效解决目前竞争带来的“囚徒之困”呢？

据美国印刷市场与资讯研究机构PRIMIR发布的数据显示，2015年全球印刷业总产值将达7250亿美元。现今，包装印刷在全球印刷市场份额占了近三分之一，仅次于商业印刷所占比值。

在高速轮转印刷中以及到达裁切机的过程中，常发生纸张卷曲现象：而裁切机最适合于裁切整齐的单张纸。这样问题就产生了。在这种情况下，一旦到达印后加工阶段，纸张就有可能造成损耗。下面我们来看一些减少损耗的方法。

从二十世纪90年代初至今，数码产品取得了很大的进展，但印刷作业的好坏取决于印后加工如何。受印后加工范围限制，加上客户对个性化的要求不断上升，产品和利润达到平衡成为印刷店最棘手的事情。

我们并非生活在一个完美的世界中，尽管我们时常为此而努力。因此我们说，浪费和损耗在任何一个印后加工企业或部门里都会发生。

烫印版的制备导致烫印过程时间长、工序多、高污染，无法实现大面积、一张起烫印、即印即取，而数字烫金技术只需切割、定位、排废、清废四步即可将烫印技术应用于大幅面海报、个性化挂历、易拉宝等广告行业常见的宣传载体的表面整饰。其关键技术在于：

凹印印版目前大都采用电子雕刻制版工艺制作，电雕过程中，网穴的边沿会产生毛刺。假如在抛磨时未能将毛刺打磨干净，在印刷过程中，版面上有毛刺部位的油墨不易刮干净，严峻时会损坏刮墨刀，从而形成刀线。对于因印版表面粗拙而导致的印刷品刀线，可用1200目的细砂纸轻轻打磨印版，但一般情况下最好不要打磨印版，以免损伤印版。

仿金效果的加工是商品包装进步档次的有效手段之一，目前主要有金墨印刷、磨砂印刷、烫金和扫金等方式。各种方式各有自己的特点，下面主要谈谈扫金技术。

烫印是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。

几年前，数码印刷还是新生事物，距离商业化生产还有很大距离，数码印刷的质量与人们的要求确实存在较大差距，生产效率也很低，难以满足人们的需求。

目前，我国精装书出版市场的现状和发展趋势具有不稳定性、不平衡性和不确定性，加之精装书加工工艺本身的复杂性以及相关设备投资数额较大，使得选购精装设备，远不止像判断性价比这么简单。

现代科技应用于包装印刷领域，使很多包装印刷工艺得以简化，更加科学合理。如过去塑料包装的挤压、热压、冲压等成型工艺已逐渐用到纸板包装的成型上，使过去不能用纸包装的产品也用上了纸类包装。

将模切机主机电气控制箱的电器总开关接通。打开气泵气源。要求气泵压力不低于7bar，离合制动器工作气压要求5.5-6bar。

人们对于印刷品个性化需求的日益增长，市场竞争差异化战略的不断加强，数字印刷的发展以及印后加工工艺的多样性、复杂性决定了印后加工设备的多样化。