降低成本和节省时间是联线色彩控制系统的两个重要优势，曼罗兰新型联线自动供墨导控装置(InlineColorPilot)正是这样一个功能强大的系统。它能提高印刷质量，降低承印物的浪费，增加所印刷的承印物的环保方面 ...

　　日前，被列为本市重大项目的天津印刷工业园在东丽区举行隆重的开工奠基仪式。该项目的开工建设对于进一步优化全市印刷产业结构，推动本市出版业乃至第三产业的大发展具有深远意义，对提升东丽区的影响力和推 ...

　　由于2008财政年度销售的大幅增长，基杜，意大利著名的中窄幅轮转印刷机制造商，决定不再等其新工厂完毕，而在其目前位于意大利米兰市突瑞特的总部工厂旁边再增加2200平方米的厂房，以满足市场对基杜设备的急 ...

　　跨国出版公司Random House表示，由志愿者自发撰写的在线百科全书“维基百科”的德文版即将正式出版。书商从德文版的在线维基百科中筛选了50000条最受欢迎的条目，印刷幅面约在1000页左右。正式销售估计要在 ...

　　传统企业目标是利益最大化 而现代化的企业追求的是员工的忠诚度，客户的满意度 　　黑龙江新闻社印务中心隶属于黑龙江新闻社，是黑龙江新闻社的重要部门，多年来为黑龙江新闻社的创收起到关键 ...

提高印版耐印率是减少原材料消耗、降低产品生产成本、缩短生产周期、提高经济效益的一个关键环节。在实际工作中应用以下几种方法可提高印版的耐印率。 1、严把印刷原材料入库关。尤其要保证购进优质纸张和 ...

　　德国，杜塞尔多夫，KODAK Stream 喷墨技术，一项可为数量庞大的商务应用提供胶印级别质量、生产力和成本优势的连续喷墨技术，是柯达扩充其高速喷墨产品组合的长期战略基础。 Stream技术可让连续喷墨印刷突 ...

　　德国，杜塞尔多夫，KODAK Stream 喷墨技术，一项可为数量庞大的商务应用提供胶印级别质量、生产力和成本优势的连续喷墨技术，是柯达扩充其高速喷墨产品组合的长期战略基础。 Stream技术可让连续喷墨印刷突 ...

　　预涂感光平版（又称PS版）从50年代开始应用至今， 以其分辨率高、网点光洁、耐印力高等特点，逐步替代蛋 白版、多层金属版等版材，成为现代快速印刷的新型版 材。目前，正常情况下， PS版的耐印力一般在 10 ...

为了确保胶印印版的质量，制版工序的操作人员、质检人员必须对晒版后的印版认真检查，以便在大批量印刷之前找出制版质量问题，及时予以纠正，从而达到提高印刷产品质量，做好制版与胶印两大环节之间的衔接。 ...

　　编者按：虽然单张纸印刷技术已经取得了举世瞩目的进步，但设备商依然对卷筒纸印刷的未来充满了信心。 　　尽管单张纸印刷机在尺寸和速度上都取得了不小的进步，但很多关注卷筒纸印刷的人都看到了高水平卷筒 ...

　　日前，北京北大方正电子有限公司（方正电子）推出了高速喷墨数字喷印系统EagleJet H300，该系统是方正电子自主研发的一款基于按需压电式喷墨技术的产品。拥有完全自主知识产权的EagleJet H300喷印系统标志着 ...

　　基杜公司近期宣布：通过基杜中国有限公司成功地将第一台10色E-Combat 370销往苏州江天包装彩印有限公司。该印刷机采用了基杜公司专利技术的“花瓣式柔印喷头”，配置了2个丝网印刷单元和2个冷烫单元，将用于 ...

　　• 在过去的15年多的时间里，海德堡是印刷界倡导环保的急先锋　　• 减少废张、废料，减轻有机化合物的排放，在很大程度上扭转了污染环境的局面　　• 新型“星”系列外围设备最大限度地减少 ...

　　• 在过去的15年多的时间里，海德堡是印刷界倡导环保的急先锋　　• 减少废张、废料，减轻有机化合物的排放，在很大程度上扭转了污染环境的局面　　• 新型“星”系列外围设备最大限度地减少 ...

　　印版经过长时间的印刷，空白部分的粗化表面可能会逐渐被磨平，导致： 　　（1）印版的涧湿性能降低，必须增加润版液的供应量，才能维持水墨平衡。 　　（2）印版表面储存的水分减少，吸附在印版表面的胶 ...

　　1．水辊绒反套效果好。最近某厂的J2203型双色机，在一次印大面积实地版时，发现水辊绒脱毛，粘在印版上，严重地影响了产品质量。我们通过分析，认为如果把水辊绒翻过来反套，有绒毛的一面套在里面，可以避免 ...

油墨是印刷用的着色剂，是印刷的主要原料。油墨对印刷质量的优劣有很大的关系，特别是当油墨性能不适合印刷的时候，会引起工艺上的一系列故障，严重影响生产的正常进行和产品的质量，印刷者必须改变油墨的某 ...

1、油墨粘度过大而产生花版 油墨粘度过大，除了使印迹转印困难外，还会破坏墨层中间断裂的条件，使版面剩余墨层不足，因图文部分裸露受磨损造成花版。 处理方法：适量加一些去粘剂降低油墨粘度 ...

原因： 1．水辊对印版的作用力太大； 2．印刷时印版与橡皮布间的作用力太大； 3．堆版后没及时擦洗橡皮布； 4．印刷纸张中纸粉太多； 5．纸张PH值过高或过低； 6．润版液 ...