2013年5月22日～24日，第五届中国国际紫外光/电子束固化材料、设备及产品展在上海广大会展中心隆重举办，公司携光固化活性材料稀释剂单体产品参加为期三天的展会。

提高印刷速度对于印刷机本身而言很有潜力，但油墨的干燥速度是发展的瓶颈。因此，近几年对油墨的UV固化、热干燥及速干油墨的研究很活跃。本文主要从油墨的干燥原理出发，讨论目前油墨的UV固化及热干燥光源、装置设计的发展。

2008年，LED固化技术首次在德鲁巴展会上亮相，就引起了业内的广泛关注，很多印刷机和油墨制造商都展示了自己的这项技术。

UV固化从物理性的角度分表面固化、内层固化、深层固化、完全固化。所以而在使用UV油墨时，一定要充分搅拌油墨在使用前必须充分搅拌是油墨使用的最基本的原则。这是因为，油墨中的树脂、溶剂、颜料、助剂的比重不同，油墨放置一段时间后必然会出现分层现象。如使用前未充分搅拌，比重轻的成分在上层，比重大的成分沈淀，这样，就会出现客户经常反应的油墨质量不稳定，前後使用的油墨的遮盖力、附着力不同等现象。

当前，尚无成熟的UV凹印色墨投入印刷企业的实践出产中，普通是在轮转凹印出产线的最终一个色组上印刷UV光油。这是由于轮转凹印要求油墨的黏度较低，约在20秒左右（涂4#杯测量），而当前UV色墨用的连接估中的树脂参加色料后黏度会偏大，又不克不及添加溶剂来降低黏度。UV光油因为不需求添加色料，所以可到达轮转凹印的黏度要求。与采用通俗辊涂布UV光油比拟，采用凹印方法涂布UV光油，存在很多非凡工艺技能问题，应特殊留意。

EFI宣布了一条有关销售佳绩的记录：即在2012年的前11个月，EFI已售出超过一百万升的UV固化油墨。此销售记录反映了EFI的大幅面和窄幅喷绘机产品系列已在继续普及。

光固化技术之所以能得到迅速发展源于其自身的特点，目前，UVLED光固化涂料及其设备己经广泛应用与化工、机械、电子、轻工、通讯、印刷等领域。

为完善UV印刷工艺，德国UV系统制造商Grafix配合因科视（INX）油墨公司共同开发了UV共固化新工艺。该工艺是利用一种油墨新技术，打破传统UV油墨和普通油墨无法相容的困难，再配合高功率的紫外固化装置提高了UV油墨的固化质量，解决了UV印刷中的一些问题，而且降低了印刷商进入特殊印刷领域的技术门槛。

E2C系统是所有低能耗UV系统中紫外线输出含量最高的，在实现节能的基础上不需要牺牲印刷速度。由于显著的低能耗和低费用，用户可以更加有效的节约能源成本和减少印刷材料的损耗。同时，新系统通过降低42%的二氧化碳排放，更有效的满足环保法律的规定，增加商务订单的灵活性。

2012年9月，GEW首次在亚洲发布公司最新的UV固化技术“E2C 系统”，这项技术的应用使UV固化中的能源消耗节省42% 以上，并以90瓦/厘米的输出功率确保全能全速的印刷油墨和涂布工艺固化效果。

UVLED光固化技术最显著的一个特点就是热效应低，也正因为UVLED光固化技术热效应低下，标签印刷企业在固化光源下，才对其情有独钟。下面我就拿一种对热量比较敏感的标签印刷技术来做陈述。

新型油墨的出现对很多人来说都是一个不错的消息，它们能帮助印刷厂满足不同的生产要求，迎接严峻的营销挑战

UV技术整个固化体系为无溶剂体系，100%无溶剂配方，适合于特效标签生产，且无VOC挥发性有机物质，完全适应环境污染法规的要求。可以相信不久的将来，技术将成为越来越多的标签生产企业的首选。

在印刷生产中，我们时常遇到UV油墨固化不彻底和表面发粘的现象，这种现象是怎么造成的？怎么样解决这一现象从而保证印刷，小编简单的支上几招。

在印刷过程中，特种光源可用于晒图、彩印，纸包装、装饰材料、印制铁罐等表面的涂料UV光固化；还可用于非银盐底片、重氮盐胶片、菲林、树脂版、PS版的晒版、曝光等等

　　紫外光固化设备是专供光固化涂料固化用的紫外线发射装置。.它能固化由游离聚合性不饱和基的预聚和物、能使其溶解的乙烯分子体

一：EB涂料固化属能量固化原理，是20世纪中期出现的一种材料表面加工的先进技术，是利用电子束引发具有辐射化学活性的液态材料（涂料、油墨或胶粘剂），快速聚合交联，从而实现固化的新工艺。

美国赢船公司日前发布的大幅面UV固化喷墨和耗材市场预测报告指出，UV固化技术有望在大幅面数字成像市场上发挥更大的作用。

UV固化是指使用UV光源（非加热或蒸发）发出的“能量”干燥涂料、油墨以及粘合剂的独特方法。Phoseon Technology首创在印刷、涂料以及粘合剂等商业及工业的紫外光固化应用中采用LED技术，希望为客户提供运行更快、更安全、更清洁及更持久设备和服务。

UV固化机要想正常顺利的进行工作，那么一些注意事项必须牢记于心，这样才能让保证安全，保证工作的效率。