在传统印刷工艺中，印品能否获得理想墨色，胶辊质量有着至关紧要的联系。承印彩色产品的机器上，一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种构件，而对印刷墨色质量影响较大的是传墨胶辊和着墨胶辊。

总第955期 | 2018年04月28日 | 必胜网主页 | 联系我们：010-62148751

保持印品的色相一致性是对印刷产品的最基本要求之一。由于印刷条件不断地变动，色相一致性难以做到绝对受控。印后加工和环境都会对印品墨色一致性产生影响。

印刷机的构造和操作决定了印刷物的好坏，而这四大要素分别是：刮墨刀、压印胶辊、供墨系统、烘干箱。

图版印刷是应用比较广泛的一种生产工艺，如何提高彩色印刷品的质量和生产效率，值得进行一番分析和研讨。

总第845期 | 2017年09月01日 | 必胜网主页 | 联系我们：010-62148751

实地印刷墨色不匀是印刷中较为常见的问题，一般印品表现为水纹状不匀和橘皮状不匀两种。很多人为此而烦恼，总想找出原因和解决办法。那么本文将会介绍印刷墨色不匀的原因和相应的解决办法。

在软包厂印刷生产中，一旦遇到气温低、机器速度慢的情况，墨斗中的油墨常常会出现输送不顺畅、供墨不平常现象，从而造成印品的墨色越来越淡。

目前，四色胶印机已十分普及，海德堡、曼罗兰、高宝等知名品牌胶印机，不仅设备性能优良、自动化程度高，并均配置了墨色遥控系统，使印品墨色的控制变得方便、可靠。但在实际印刷过程中，要做到每批印品的墨色稳定，还不是一件容易的事，生产中常会遇到因墨色差异太大而导致的质量问题，给企业造成很大损失。笔者操作海德堡四色胶印机已有10多年的时间，现就影响墨色稳定性的一些因素，谈谈自己的认识。

总第632期 | 2015年10月13日 | 必胜网主页 | 联系我们：010-62148751

印刷墨色均匀度是衡量产品质量的重要条件之一。然而，图版印刷产品的主要特点往往是图版面积大，受墨量也相应较大。这样印刷过程中，如果各个环节上的技术工艺把关不当,就极容易出现墨色不均匀故障，影响产品质量。如有些产品版面墨层厚薄不均或成批产品前后墨色浓淡不一，甚至产生鱼鳞状细斑或条痕状的墨痕等工艺弊病。

在印刷工作过程中，有时候会发生印刷墨色不匀的问题，而这往往是水墨控制不平衡，水量时大时小光盘印刷，印刷前上墨不匀等造成的。

在丝网印刷过程中，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率。要做到让客户满意，那首先要了解如何通过油墨色彩的调配技巧，来提高油墨的质量。

对以经验为王的印刷人讲标准就等于秀才遇到兵，这需要你有丰富的印刷知识和强有力的管理手段。否则你说了等于白说，来点实际的，记录如打样版材网点各参数和印刷留样的湿密度，网点扩大率，纸张，油墨。那么追色按之前的参数去生产问题就不大了。

为增加包装的整体效果，很多客户在设计包装时，会设计一个面积较大的专色，在印刷过程中若不能很好的控制，将大大的降低了产品的档次，从而影响到产品在市场的竞争力。因此在印刷时从原材料的质量控制和操作工的技术素质都要严格要求。

印刷过程中，应注意包衬是否因压印次数过多，存在凹陷情况而影响压力的稳定，这时应及时采取措施对外包衬进行贴补或更换，以确保墨色均匀一致。

滚筒重心偏向叼口中侧，出现前深后浅即前重后轻；偏向拖梢一边则出现前浅后深即前轻后重。这都是滚筒滚动时，叼口及拖梢部位压力不一致所造成的。压力重的一边网点增大，墨色深；压力轻的一边网点缩小，墨色浅。

实际上，保持恒定不变的印刷压力，是确保印刷墨色质量稳定的重要条件，而影响印刷压力的因素，除设备精度外，还与印版的底托（底座）材料的特性有关。

印刷墨色均匀度是衡量产品质量的重要条件之一。然而，图版印刷产品的主要特点往往是图版面积大，受墨量也相应较大。这样印刷过程中，如果各个环节上的技术工艺把关不当，就极容易出现墨色不均匀故障，影响产品质量。如有些产品版面墨层厚薄不均或成批产品前后墨色浓淡不一，甚至产生鱼鳞状细斑或条痕状的墨痕等工艺弊病。

印品墨色均匀、色彩鲜艳纯正是包装产品质量的基本要求，而印刷色差则是印刷产品质量的常见问题。综观印刷工艺过程，产生印刷色差的原因是多方面的，有工艺技术上的不良因素，也有原材料方面的原因。