随着对印刷生产部门质量要求的日益提高，对印版的质量要求也变的越来越高，我们的一线员工在工作中积累了一些处理印版故障的经验，以供大家参考。

在谈论灌墨后出现的故障之前，我们有必要了解一下品牌打印机对于填充墨水的兼容性，爱普生原装墨盒是采用特殊结构设计以及安装了独特的墨盒芯片，所以填充墨水更为麻烦。相反，惠普和佳能低端喷墨打印机更容易进行灌墨，不过佳能比惠普有优势的是墨盒体积较大，除了能装更多的墨水，更可以减少墨水填充的难度，特别是减少墨水渗漏的现象。以效果来看，惠普和佳能填充墨水黑色会比彩色效果更好。

陷印也叫补漏白，又称为扩缩，主要是为了弥补因印刷套印不准而造成两个相邻的不同颜色之间的漏白。当人们面对印刷品时，总是感觉深色离人眼近，浅色离人眼远，因此，在对原稿进行陷印处理时，总是设法不让深色下的浅色露出来，而上面的深色保持不变，以保证不影响视觉效果。

印刷公司印刷品上留有的印迹是由油墨形成，油墨是印刷用的着色剂，是印刷的主要原料，油墨对印刷质量的优劣至关重要，当油墨性能不适合印刷时，会引起工艺上一系列故障，严重影响生产的进行和产品的质量。集萃网提醒印刷操作者必须改变油墨的某些性能，以适应印刷的需要，但有些故障不单是由油墨造成的，还与其他因素相关，所以印刷操作者必须认真分析正确的处理。

数字印刷常用宽18英寸的窄幅卷筒纸，四个版面头对头排版印制。由于纸的宽度有限，纸纤维的走向使折页的方式没有选择的余地。同样，典型的单张纸激光印字机在印制9 in.×12 in.(或9 in.×14 in.)两页头对头排版的产品时，效果是最好的。除非数字印刷者熟悉胶订工艺，并且知道纸纤维的走向应该与书脊的方向平行，否则他肯定是：纸斗里有什么样的纸拿来就用，不会考虑纸张的纤维走向，这意味着很有可能纸纤维的走向与书脊垂直，这对折页和上胶都有很大麻烦。

我国的印刷标准化工作从开始至今，取得了很大的进步，但是，仍然存在一些问题。首先是对标准化工作的重要性认识不足；其次是相关知识储备缺乏；第三是与标准化配套的环境和条件不具备；第四是存在实施方法不得要领之处；第五是有关单位或领导对标准化的扶植、辅助工作尚有欠缺。按照我国经济建设的要求，必须加快实施标准与标准化工作的步伐，这需要相关人员和部门认清形势，提高认识，学懂内涵，创造条件，规范方法，认真实施，并解决好相关问题。

　　这里指的是加成适用项目范围的标准问题，多发生在印刷尤其是装订方面。印刷计价项目中的大度加成按标准究竟适用于那些项目？

　一般来讲，印刷颜色的色差评价结果在主观、客观上的不一致性表现在两个方面：一是当同一颜色朝不同颜色方向偏移产生相同的色差值时，人眼能感觉到的颜色差别程度不同；二是不同的颜色朝同一颜色方向偏移产生相同的色差值时，人眼能感觉到的颜色差别程度也不同。

瓦楞纸箱进行防潮制作，除了保护包装物不受水的浸湿外，主要是防止水对箱体本身的浸润。

由于CTP版材的药膜涂布量基本在1.6g/m2左右，没有传统版的药膜厚，而且大都没有专门的保护层，所以在耐划伤性能上比传统版的差，因此，在使用上应该更加注意规范操作，很多时候用户在使用时不注意操作，比如拿版时直接把版从盒子里抽出来，而不是连衬纸一起取出盒子，在上提时使版面受伤，有些划痕显影前根本看不见，显影后也不是很容易发现，等到上机看样时再发现，已经浪费了不少人力物力了。

一般情况下，印刷和印后等生产工序都不会在一个车间完成，有的印刷企业甚至会为每个工序设立单独的车间。由于各工序所用的设备要散热，且散热量不一，这也会导致各车间的环境温湿度不一致，从而影响纸张的涨缩。

分析造成这种问题成因，可能会有以下几种：

本篇简述印刷报价中过错和质量问题如何处理

在镀铝膜上印刷或在白墨图文上套色时往往因油墨中泡沫或油墨体系里树脂连结料的内聚力太大而产生针孔（空白点/即麻点）故障。

待油墨完全干燥再印背面，需要很长时间，日常生产是不可能的。采取经常擦拭压印滚筒的办法，使其上墨层的堆积不要太厚，减少对正面图文的影响，也可基本解决问题。一般3000印以下不会出现这个问题，而印数越多越明显，为避免这类问题，一定要多抽样、多检查。

众所周知，传统CTP版材在成像后需要经过显影、定影、清洗、上胶、干燥等步骤，工艺较为复杂，而免处理CTP版材却省略了这些过程，使制版工艺变得简单，从而缩短制版周期。虽然免处理CTP版材比常规CTP版材价格高，但它免除或降低了化学药品的消耗成本、后处理成本、人员成本及配套设备费用，所以在总体制版成本上还是降低了35%。根据2003年夏天对美国63家不同规模印刷厂的调查显示，印刷企业每年用于显影液、库存、厂房、烤版、设备保养和废物处理的费用在4.25万~17万美元，相比之下，免处理CTP版材的清洗单元和维护费

电晕处理是广泛用于对塑料、纸张及金属箔作表面处理以改进油墨、油漆、连接剂及涂料的附着力。它被广泛采用的原因是效果好、能控制及便于掌握。尤其是因为电晕处理设备的效率及作用不断改进，与高产的加工设备保持着同步并进。

相信很多印刷同仁会遇到如此问题：印刷后不立即进行印后处理（腹膜、模切、糊盒）纸张却抽胀，然后到模切工艺就会模切到上面的文字，从而造成很高的损失。笔者简单总结了几招避免这一问题的方法，分享给同仁。

用处理型油墨印刷时，基材的处理强度需要36达因/厘米以上。　 　　1、聚烯烃类薄膜的处理强度 　　（1）原料为PE及PP的薄膜，其表面属非活性，与油墨的粘结性差。为了改善它们与油墨的粘结性能，应在薄膜表面进行电晕处理。赋予其活性。 　　（2）OPP、CPP的处理强度

缩孔是包装印刷墨膜因流平不良而出现的故障之一。油墨印刷后，湿墨膜在流平过程中出现回缩后成了小圆形，裸露出承印物材料（底部）或上一道墨层。产生缩孔的主要原因是印刷的油墨膜上下部分的表面张力不同。有人认为：一个湿墨膜可以视为是上下双层的液体墨膜。在成膜过程中，当上层湿墨膜的表面张力低于下层湿墨膜的表面张力时，就发生了缩孔，这是由于润湿承印物材料的关系。有的时候在正要发生此现象之际，湿墨膜失去了流动性而正巧抑制了缩孔现象的发生。