随着21世纪的来临，工业生产对质量的要求越来越高，民众环保意识进一步增强，重视ISO国际质量标准认证的彩盒包装厂家也越来越多，而购物者对包装的要求则更高，包装彩盒不但要颜色鲜艳，设计大方，还要线条清晰、顺畅，不爆线，不爆色，不起毛，没有纸尘。

模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。模切刀、压痕钢线选择不合理，使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因，如模切刀迟钝等。

河南省远航包装机械有限公司从1984年开始专业生产瓦楞纸板设备，是中国国内最早生产瓦楞纸板生产线的厂家之一，具备为用户配备微机生管系统，具有国内领先水平的生产线及印刷机等制造技术。

完美的质量和低价格及更短的交货时间——这些正在今天的印刷市场上逐渐成为标准的要求。这就要求人们拿出智慧的解决方案，例如，把印后加工集成在印刷过程之中。

在美国标签展上，数码印刷机制造企业赛康公司（Xeikon）最近推出了一款Xeikon X-800数码前端软件的插件——Xeikon Vectorizor，这个软件可以消除激光模切过程中不良的操作者人为影响，它可以减少操作时间、减少浪费并提高生产效率。现在，这个软件正在申请专利。

模切压痕工艺的流程为：上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装。 加工工艺过程：以模切压痕加工的主要对象--纸盒为例，一般需要经过开料→印刷→表面加工→模切压痕→制盒的过程。

1.制作包装纸盒时，通常都需要对印成品进行模切加工。使用平压平自动模切机进行模切加工时，需要将靠叼口边的模切刀多敲破几个小口，在模切后的印张上形成连点，才能顺利地将模切后的成品从机器中拉出，敲破的小口体现在模切后的盒片上市边缘不光滑的，自然会或多或少地影响产品的美观。所以在拼版时应尽量将纸盒边缘会被粘住或处在不显眼部位的那一边放在叼口边。

为了进一步地完善全自动平压平模切机的操作工艺，发扬模切机新技术，提高现代化的操作水准，现总结出全自动平压平模切机的一些维护要点及保养知识，供同行交流共享。

纸张模切是纸制品包装印后加工生产的重要环节，在纸张印刷加工的过程中起着“承上启下”的重要作用，它的质量好坏直接影响着印刷之后的半成品能否顺利地转序到最后成品的完成和交付。因此，本文借此机会与各位同仁交流一些在实际生产过程中的质量控制方法和注意事项，以便共同进步和提高。

　　上海亚华展出的两款设备均为全球首发，这两台设备分别是ELC-105挤压裱糊模切组合机和RF-820卷筒纸圆压圆自动烫印机

国望机械集团有限公司参加了在德国杜塞尔多夫举办的德鲁巴（Drupa）展览会。在展会上，国望不仅展出了升级版带清废裁切线，包括：K137AL清废切纸机、LT-1升降机、JPA-2带排气闯纸机、LG-1卸纸机、S28D自动三面切书机等；同时，国望还重点推介了该公司最新推出的C106S自动清废平压平模切机。

六种常见模切故障见正文。

模切是纸盒加工中的关键步骤，如何保证模切质量是印刷厂非常关注的问题。目前纸盒印刷厂面临的主要难题是换版时间长、印到切的精度差、模切质量不佳、纸毛多、连接点太多太大、痕线不规则、生产速度慢、废品率高等

由于机组式柔性版印刷机投资太大，中小型不干胶印刷企业难以承受，因而大多采用结构比较紧凑，价格较低的平压平或圆压平式不干胶商标印刷机。这类印刷机多是由凸版印刷机改装而成，其供墨机构，印刷压印机构比机组式柔性版印刷机复杂，操作起来也很麻烦。要想保证高质量，操作工的技术水平至关重要。现将印刷过程中的常见问题及解决办法作一粗浅印刷分析讨论，供同行参考。

柔版印刷联动加工生产线已越来越多地应用在折叠纸盒加工中，成为发展最迅速的一种印刷加工方式，为纸盒加工业的发展带来巨大的动力。即使在纸盒加工市场增长最慢的一些地区，也出现了较大的发展。

模切压痕之前要制作模压版，模压版的格位必须与印刷的格位相符；而后在模切机上利用模压版技工艺流程对印后纸板进行加工

UV固化油墨经紫外光固化附着在纸张上，固化时间需3—5秒钟。按粒径大小，磨砂油墨分为粗砂、中砂、细砂3种。

压痕加工技术，最初是仅用于纸质包装盒的成型，后来逐渐应用于各类印刷品的表面加工，尤其是比较高档次的纸盒、纸箱、商标、艺术品等表面的整饰加工。现在，压痕技术已是实现包装设计的重要手段之一，不仅对包装的最终质量和效果起着重要作用，而且在很大程度上提高印刷品的艺术效果，赋予了印刷品新的功能，已成为印刷品增值和促销的重要手段。因此，压痕技术越来越受到业者的重视，使用的范围也越来越广。但是，在模切压痕工艺中，常常出现一系列的问题，影响生产的顺利进行，为此，本文以卧式平压平模切机在模切压痕生产中常见的问题为例进行分析

模切版激光切割系统由激光加工头、计算机辅助设计(cAD)软件、计算机数控装置(CNC)、工作台等组成。

上海亚华作为中国印后模切烫印设备的知名制造企业，在本次德鲁巴展会上，与母公司上海电气印刷包装机械集团联合参展。