无水印刷耗材之相关化学品介绍

红外测温仪利用热成像技术将这种看不见的“热像”转变成可见光图像，使测试效果直观，灵敏度高，能检测出设备细微的热状态变化，准确反映设备内部、外部的发热情况，可靠性高，对发现设备隐患非常有效。

无水印刷油墨有两类：高粘度墨和低粘度墨。

无水印刷的环境友好性主要表现在：在制版时不产生废液、胶印中的VOC排放量非常低、水洗印刷系统CO2的排放量也远低于其他系统，并且，由于不涉及水墨平衡，多以减少了纸张的使用量。

无水胶印的利处无疑是行业人士津津乐道的话题，虽然细数8项甚至更多的成本优势，让人们也可以找出很多个喜欢无水胶印的理由，但也可以找出一百个不采用无水胶印的借口，一个必须承认的现实，目前国内印刷企业对无水胶印仍不感冒，国内使用无水胶印的厂家寥若晨星，在印刷厂的微利境遇下，节能高效固然重要，但一下子拿出高额的资金购买配套设备和耗材，仍使大多数企业吃不消。好与坏，是与否，一时难定论。

在无水胶印中，印刷机调整的好坏，会马上在印品上表现出来，所以应仔细调整设备。要顺利进行无水印刷，一般可以按如下步骤进行印刷机的调整：首先，按照印刷机的使用说明，以标准的辊筒压力开始印刷。

还是以TWL-860FⅡ无水版显影机为例：浅析无水印版显影机各部件的作用

以TWL-860FⅡ无水版显影机为例，解析无水显影机的一般构成

以东丽公司的无水印版为例，其结构是多层叠压型的，最底层为铝基版，在它的上面涂布了一层光敏聚合材料（感热层），最上面一层为2个微米厚的硅树脂橡胶层。曝光的时候，通过光量进行控制，使光线穿透硅胶层照射到中间的光聚合物层上。曝光后，去除被照射处的硅胶（图文部分），然后对印版进行显影。印版置于专用的无水自动冲版机中进行冲版。冲版的过程分为前处理、水洗、后处理和再水洗四个步骤。

在进入亚太森博（山东）浆纸有限公司，工作人员带领采访团一行人来到工厂车间，观看纸张压切后装包的过程。采访团成员跟随工作人员，一路来到工程内一个鱼塘前，记者看到池塘内不少金鱼在池内游来游去。工作人员告诉记者，这里的水都是造纸废水经过加工处理后，排放到这个鱼池内的。记者看到，在鱼池边的亭台上，有三个简易的加工处理模型机，生产的废水在经过一道道工序后，最后水质的颜色变浅白色。

无水胶印过程不需要润版液，因而无水胶印版材不同于传统PS版，具有特殊的结构。无水胶印版材的基本结构包括版基、感光树脂层和硅橡胶层。制版时版材在红外线（830nm）的照射下曝光，再经过显影形成亲墨层（硅橡胶层脱落部分）和斥墨层（未脱落硅橡胶层）胶印，印刷过程中即通过这两部分形成图像。

必胜网刊第446期

对于无水印刷版材的光剥离原理，我们以目前较为成熟的东丽无水版材为例，对版材的温度和感光深度进行简要说明：

无水胶印CTP版的制版过程为：曝光、显影(前处理、水洗、后处理和再水洗)、烘干。

　　◆印刷时不需要用水　　由于印刷过程中不需要水，这便突显了无水的印刷成本优越性，并且杜绝了因水造成的质量故障，并且套准

无水印版主要分为三个功能层：铝版基层、感光层和硅胶层

无水印刷与传统印刷的印刷品质对比

无水胶印印版是采用硅胶来代替润版液，利用其低表面能来排斥油墨。无水胶印印版(包括无水胶印CTP版)由铝版基层、感光层、硅胶层组成。

无水印刷运用数据进行管理，整个过程实现印刷的标准化和数字化控制，无需特定的印刷机，操作者就能在任何时候生产出理想的印刷品，对于印刷的精确控制表现在以下三个方面：

对于以下几类的印刷品，无水印刷具有突出品质：