UV油墨主要分为UV胶印油墨和UV丝网印刷油墨两大类。UV胶印油墨目前使用的UV胶印油墨主要有以下4种：（1）UV胶印塑料油墨适合于印刷塑料基材，如PET金/银卡纸、处理的PP/PE、PVC、ABS亚克力、各种纸张等。（2）UV胶印金属油墨适合于印刷各类金属基材，如各种铁皮、铝箔等，也可印刷各种纸张。（3）UV胶印磨砂油墨适用于各种金／银卡纸，磨砂效果与网印UV磨砂效果相似，但用墨量更少

随着市场经济的发展、人民生活水平的提高，香味印刷已经广泛出现在杂志、广告、明信片、贺卡、日历、化妆品和食品包装等集视觉、嗅觉效果于一体的印刷品上。

几乎所有的增塑溶胶型油墨出厂时都是浓缩液，厂家、颜色和类型不同，浓缩的程度也不同，有一些甚至是超浓缩的。这里我们将侧重于讨论增塑溶胶油墨，因为大多数的纺织品印刷都使用这种油墨。

产品简介：DBL系列是一种高光泽，低气味的单组分丝印油墨，具有良好的抗酸碱性能。适用材料：玻璃、金属、陶瓷、等适用网目：一般

彩色喷墨印刷广泛用于家庭和办公中，因此要求喷墨打印的纸张涂层不断改进，从而获得高印刷质量。至今，喷墨打印纸张涂布领域的研究主要集中在高印刷品质纸张性能的检测上。研究结果显示，好的印刷质量主要由无水涂布纸的结构和表面性能决定。

台湾同行们也面临纸张、油墨及耗材等原材料成本升高的难题，进口关税、日本大地震的影响都不容小觑。

丝网印刷已经被引进传统行业，其中之一就是漆器行业，碗、屉、盒等代表性的漆器制品也能与现代生活方式相适应，现在已开发出适应多种目的的漆器制品，通过多种印刷方法的实施，提高了产品的价值。在这些装饰方法中，应用较多的是在漆器上丝印金粉和银粉。

助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂。主要有增塑剂、紫外线吸收剂，干燥剂、抗氧化剂、防结网剂等。在印刷时通常只加入少量的助剂，便可使印刷适性大为提高。

2012年，包装市场继续向好。尤其是软包装和窄幅轮转印刷发展强劲，油墨制造企业在这两个领域看到了发展商机

在印刷实验过程中我们经常会遇到油墨结皮测试的相关问题，而这些内容在一般专业书籍上鲜有遇见。那么和结皮相关的印刷原理和实验用器材和工艺都是什么呢？

期待7月28日这一天会再次掀起香味印刷的浪潮。

现在油墨生产商发出信号表示由于原材料成本大幅上扬，将进一步提高生产及加工方面的费用。这主要归因于全球范围内一系列化学制剂的短缺，而它们在油墨的生产中是关键原料。截止到现在，原油和石化衍生物价格的不断攀升，是造成油墨价格上涨的主要原因。

近年来随着生产力水平的不断提高，印刷机械在提高印刷质量及提升印刷速度的过程中，对油墨的性能、质量、功能等的要求越来越高，对软包装用油墨在提高颜色的纯度、饱和度，降低墨膜厚度，提高附着力和光泽度，降低能源消耗和采用无污染、易回收材料方面都提出了很高的要求

塑料凹印油墨主要应用在食品包装、食盐包装、化妆日用品包装、医药品包装上。食品包装是以复合里印油墨为主，部份糖果纸用表印油墨；蒸煮包装使用高温蒸煮油墨，一般真空包装则采用聚酯油墨；奶制品包装宜用耐水、耐酸、耐温的油墨；药品包装和化妆品包装以聚酯油墨为主；食盐包装有的生产厂家使用表印油墨，有的生产厂家用复合里印油墨，但更多的生产厂家使用聚酯油墨；随着包装市场档次的提高，使用复合里印和特种专用油墨的产品越来越多了。

在印铁前的准备工作中，无论是多色机还是单色机，油墨颜色调配都是一项技术含量很高的工作。印铁油墨是一种特殊的胶印油墨，要想符合金属印件的印刷和高温烘烤的条件，就必须在颜料和连结料的选择上给予综合考虑。如果操作人员不懂印铁油墨的性能和配色知识，再鲜艳的油墨，混合出来都无法达到预期的外观效果和应有的质量水平。

立体印刷油墨不是发泡油墨，实际上任何可见程度的发泡都会影响清晰度及三维效果

一般来说，在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面的因素。

影响凹版印刷品质量的因素有很多，比如：环境的影响，操作工的技术水平，油墨的质量，设备的质量等等。而油墨刮刀对凹版印刷品质量的影响尤为重要，刮墨刀调整的好坏不但直接影响着印品质量，而且也对刮墨刀的寿命产生很大的影响。

近日，JP Distribution新推出适用于爱普生R3000打印机的供墨系统，该系统能省墨80%。

众所周知，印刷油墨是由连接料、填充剂、着色料和助剂等几种成分组成的。由此可知，在油墨清洁剂的成分中，既需要含有有机溶剂，又需要含有与无机化合物和颜料亲和性好的成分，才能根据“结构相似相容”的化学原理，在清洗油墨的过程中利用乳化原理，形成“水包油、油包水”的乳化液，以达到清洗墨辊、橡皮布和印版上油墨的目的。