平时，在油墨印刷过程中，我们有时会遇到印刷出现条痕或色彩浅淡的现象，这种现象被业界称为不下墨和墨脱辊的故障，产生这种故障的原因，是因油墨印刷，油墨体系的颜料、填料发胀导致油墨整体胶化所致。

越来越多的印刷企业意识到，特种油墨可用于提高企业利润。

日本经济产业省统计资料表明，日本印刷油墨产量早在1995年就已超过40万吨，2006年达到45.5万吨，创历史最高产量纪录。2007年后产量有所减少，2009年后减少到不足40万吨。2009年和2010年，日本印刷油墨产量分别为38.8万吨和39万吨，2011年印刷油墨产量和销售量继续下滑，均比金融危机严重的2009年还少，为历史新低。

尽管2011年是全球化工发展不平凡的一年，但行业仍保持了较高的利润。这主要得益于从几年前就发动的新兴、特种和创新引擎。跨国公司对于今年的前景保持了谨慎乐观的态度：虽然第一季度市场难以好转，但坚信下半年将迎来转机。

许多UV油墨供货商会推荐一个标准，如橡皮布采用硝化或丁碁硝化处理的材质可配合油性、UV油墨或上光油。而天然橡胶和聚合乙烷材质不适用UV油墨和上光油。

油墨厂进行的油墨调色，到了印刷厂使用时，往往与标准颜色有误差，这是一个很难完全避免的问题，只能是把色差减到最低限度，往往可以通过下面几种方式调整。

银墨的主体材料是“银”粉，准确一点讲应该说是一种银色的铝质粉末。银粉粉末的颗粒大小之差异，所产生的金属光泽性也不尽相同。

墨控技术的主体是一个可以对印刷机墨键进行预置的CIP3油墨控制软件，它直接读取RIP后的图文数据，根据印版大小及墨键数量分析得出机台控制信息，并在PPF档案中记录或者打印到纸张上，然后用于印刷机的墨键预置，这就确保了更高的精确度，大大提高了印刷机墨区分配的合理性和准确性。

在胶印印刷过程中，尤其是单色胶印机，无论Y、M、C、BK四色印刷，还是商标、包装装潢往往经常需要洗墨换色，对整个胶印机的输墨系统进行清洗，然后再换上新墨。洗墨装置刮墨器是由橡皮刀、收墨槽、紧松调节螺丝组成。

同样都是电磁波射线的UV紫外线和EB电子射线固化，和IR红外线加热固化方式不同，虽然UV(Ultra Violet)和EB(Electronic Beam)两者的电磁波长不同，都能对油墨中的媒染体进行的化学重合作用，也就是高分子交联作用形成瞬间固化。

对于短版实地印刷用专色油墨的余墨处理，目前很多厂家都是将其长期放置，以致日久结皮积尘，甚至氧化变质，直至报废。其实我们不妨采取以下2种方法处理。

我国油墨总产量占世界油墨的5～6%，排名第四位，居美国、日本、德国之后，并每年以l0%以上的速度递增。据统计，中国的印刷油墨用

据派诺国际和欧洲光化学学会最新研究表明：辐射固化油墨在包装领域的市场规模将在2011年~2016年期间增长24%，达到3.75万吨；市场价值将达到8.83亿美元，增长幅度达到60%。

液晶油墨是20世纪70年代起源于美国的一种新型特殊油墨，是指在油墨中加入了具有结晶性能的化合物。液晶油墨，从制作方式上看，属于微胶囊结构油墨类型；从应用上看，属于热敏性的温致变色油墨范畴。

釉上包料与网印水性印油(连结料介质)混合球磨的时间长短及过滤筛网的目数多少，直接关系到水性陶瓷网印油墨体系颗粒大川、、均匀、熔融均一。水性墨体系介质的分子结构特性、是否容易混合、耐酸耐碱性、伸缩率大小等等都关系到烧成之后陶瓷上呈现出的装饰图文与样品的差异。通常要求水性墨细度控制在20—60um。

随着支票、钞票、护照、信用卡等高安全性文件的大量被伪造，工业上已经在光学领域寻找能成功保护文件不被复制的新技术。光学变色油墨就具有这种特征，它成功地保护了高安全性文件上不被伪造。

印刷过程中，偶尔会遇到印刷出现油墨胶化条痕或色彩浅的现象，这种被称为不下墨和墨脱辊的故障，是由于印前油墨体系的颜料、填料发胀导致油墨整体胶化所致。

首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒入网版后必须连续快速印刷，才能完成顺利印刷，即是边印刷边检查工件这种速度，都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。

在数码喷墨印花中，油墨的高速喷射是决定性的因素，决定了纺织品基质是否能成功实施喷印。

2011年7月香港一大型化工上市公司就环保油墨工艺自控项目公开招标，在与国内外知名自动化供应商的激烈竞争中，长陆公司以专业实力综合排名第一名中标，成为该项目的总承包商。